Способ изготовления полимербетонных изделий

Способ изготовления полимербетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Я(»--и) 45 680 II ватеит..-;Окблис

: гавкая БА

ОПИСАНИ

И ЗОЬРЕТЕ Н И

СОЮЗ СоветскиМ

Социалистических

Республин

К ВВЕЛО РСКОм СВЬ ДВт6ЛЬСТВ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.07.72 (21) 1847073/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 14.03.75 (51) М. 1 л. С 04b 25/00

Гасударственный намнтет

Саввтв Ммннстрав СССР

Il0 делам нзааретеннй

Н OTI(PblTIIV (53) УД1 620.197.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю, М. Баженов и М. А, Милейковский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известен способ изготовления полимербстонных изделий, включающий формование сырьевых смесей, сушку, вакуумирование, пропитку изделия мономером с последующим отверждением термокаталическим или радиационными методами, При этом способе сушку полимербетонных изделий производят при высокотемпературных (до 400 С) режимах, сырьевые смеси формуют методами, создающими направленную пористость, — безвиорационными (вакуум-щитами, центрифугированием) и вибрацией с введением в смесь Tollкомолотых, например, зольных добавок, Однако указанный способ не позволяет получить материал изделий с достаточно диспер сной, (тонкопористой структурой порового пространства, т. е. увеличить глубину пропитки.

Целью изобретения является повышение прочности и плотности изделий. Это достигается тем, что сырьевую смесь уплотняют при высоких нагрузках, а пропитку осуществляют при воздействии ультразвуковой вибрации на изделие, Для осуществл ния предлагаемого способа в исходную смесь при ее изготовлении вводят воздухововлекающие либо газообразующие химические добавки, например нейтрализованный оксидат 0,01 — 0,3% от веса цемента в пересчете на сухое вещество либо алюминиевую пудру 0,5 — 2%. Затем исходную смесь с указанными добавками уплотняют при высоких статических (до 350 кгс/сна) либо динамических (до 3,0 кгл/сек. сл(2 удельного ударно5 l.o импульса) нагрузках. Для этого применяют высокоэффективные, создающие оольшую прочность «скелета» изделия, методы силового обжатия (проката исходной смеси) либо виброударные (преимущественно низкочастот1о ныс) методы формования.

При воздействии на полимербетонное изделие ультразвуковой вибрации ннтенснфицнру Tñÿ II увеличивастся глубина пропнтки микрокапилляров, что егце более повышает однородность и улучшает физико-технические свойства изделий.

Образцы полимербетона, изготовленные предложенным способом, показали удвоенную по сравнению с контрольными прочность на сжатие, абсолютные показатели которой достигают 2000 кгс/слР. Водонасыщение составило 0,4% вместо 2,7% у контрольных образцов, причем водопоглощение наблюдалось только у очень тонкого поверхностного слоя. Высокие физико-технические свойства материала, полученного по предлагаемому способу, позволят расширить область применения полимербетонных изделий в строительстве.

456801

Составитель P. Хасанов

Редактор T. Юрчнкова Техред Е, Борисова Корректор Л. Орлова

Заказ 854 Из@. № 1011 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Череповецкая городская типография

Предмет изооретения

Способ изготовления полимербетонных изделий, заключающийся в формовании сырьевой смеси с порообразователями, сушке с вакуумированием, пропитке изделий мономером под давлением с последующей полимерпза„ней, отличающийся тем, что, с целью повыйепия прочности и плотности изделий, отформованные изделия уплотняют при высоких нагрузках до образования мелкопористой струк5 туры, а их пропитку осуществляют при вибрации.