Способ выплавки ферросплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
011 456847
Союз Советских
Социалистических
Респчблик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.06.72 (21) 1795808/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 07.03,75 (51) M. Кл. С 22с 33/00
Гасударственный комитет
Совета йтиннстрое СССР (53) УДК 669.168(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
М. И. Гасик, В. С. Зельдин, Л. Н. Гасик, В. Ф. Горбачев, В. И. Погорелый и Ю. С. Пройдак
Дцепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ
Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно электрометаллургии ферросплавов, и предусматривает снижение содержания фосфора и серы в марганцевых, хромистых, кремнистых ферросплавах, полученных углеродотермическим и силикотермическим методами в электропечах.
Известны способы получения ферросплавов с пониженным содержанием фосфора и серы, Однако все они предназначены для удаления вредных примесей либо в процессе подготовки шихты к электроплавке, либо при рафинировании готового сплава.
Предлагаемый способ предусматривает удаление вредных примесей непосредственно в процессе выплавки ферросплавов.
С целью снижения содержания серы и фосфора по предлагаемому способу фосфор и серу удаляют при выплавке ферросплавов в электропечи путем подачи в зону восстановительных процессов водяного пара в количестве
40 — 80 кг на тонну шихтовых материалов. Водяной пар под давлением 2 — 5 атм через полый электрод печи или специальную форму подается в действующую ферросплавную печь.
При этом фосфор удаляется в виде летучего
5 соединения PH„образующегося при взаимодействии водяного пара с фосфорсодержащими веществами шихты, а сера — в виде сероводорода H S.
Предлагаемый способ выплавки ферроспла10 вов не требует существенных конструкционных изменений действующего оборудования ферросплавных заводов.
Предмет изобретения
Способ выплавки ферросплавов путем проплавления шихты и рафинирования расплава вводом в него реагентов, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы
20 и фосфора, в зону восстановительных процессов вводят водяной пар в количестве 40 — 80 кг на тонну шихтовых материалов.