Способ металлизации поверхности пластмассовых изделий

Способ металлизации поверхности пластмассовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 456855

maes Советова

Социалистичесиил

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.08.72 (21) 1820876/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 21.03.75 (51) М. Кл. С 23с 7 00

С 081 47/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и OTKpblTMH (53) УДК 621.793.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. С. Тульчинский, Л. К. Дереза и И. И. Гарцман.(71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ

ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области переработки пластических масс с целью улучшения их физико-химических свойств, сообщения ,поверхности изделий электро- и теплопроводности, способности к пайке, определенных оптических свойств и может быть использовано на предприятиях химической и радиоэлектронной промышленности.

Известен способ металл изации пл асма ос, согласно которому перед .нанесением слоя металла тем или иным способом поверхность пластмассы подвергают специальным обработкам, обеспечивающим получение прочного и неотслаивающегося металлического покрытия.

Так, например,перед химической металлизацией,поверхность изделия подвергается лакировке, матированию, обезжиртвванию, свнсибилизации, промывке.

При гальванической металлизации подготовка поверхности сводится к обезжириванию, травлению, сенсибилизации .и промывке.

При шоопировании (распыление расплавленного металла в струе сжатого воздуха) очищают поверхность от жировых веществ и влаги и придают ей шероховатость, Подготовительные операции трудоемки, длительны и в ряде случаев недостаточно высока адгезия твроводящего слоя к поверхности пластмассы.

С целью повышения качества покрытия, упрощения и ускорения процесса согласно изо5 бретению пластмассовое изделие до нанесения металлического покрытия обрабатывают аэрозольным .потоком, содержащим пары растворителя и мелкодисперсный,порошок металла.

10 Подготовку поверхности пластмассовых,изделий осуществляют следующим образом.

Изделия помешают в камеру, в которую подается аэ1розольный поток, содержащий пары растворителя (в смеси с воздухом) и мелкодиJ5 сперсный порошок металла. В камере изделия размещаются таким образом, что хорошо со всех сторон обдуваются аэрозольным потоком.

В зависимости от типа обрабатываемой пластмассы используют различные растворители. Так, например, для поливинилацетатных пластмасс — ацетон, этиловый спирт, бензол, толуол, для поливинил форм аля†циклогексан, диоксан, дихлорэтан, уксусную

25 кислоту; для поливинилхлорида — циклогек. сан, тетрагидрофуран; для полиметилметакрилата — дихлорэтилен, метилметакрилат, ледяную уксусную кислоту; для полистирола — бензол, толуол, ацетон; для,полиэтиле456855

Предмет изобретения

Составитель Т. Никольская

Техред Г. Дворина

Корректор А. Васильева

Редактор Е. Хорина

Заказ 647/3 Изд. № 1086 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2 на — толуол, ксилол (в горячем состоянии);

Концентрация паровоздушной смеси подбирается опытным путем из расчета размягчения пове1рхности пластмассового изделия на небольшую глубину (менее 0,1 мм) с учетом минимального .времени обработки. Из такого же расчета устанавливается температура,паровоздушной смеси. Растворитель, его концентрацию, температуру и время воздействия выбирают такими, чтобы не происходила деформация обрабатываемого изделия.

Для уменьшения расхода реагентов п роцесс ведут в замкнутом цикле, поддерживая выбранные параметры,по .концентрации и температуре паровоздушной смеси, а также концентрацию порошка металла в аэрозольном потоке и его скорость.

В качестве мелкодисперсных порошков с размером частиц менее 40 мкм можно использовать, например, железо (полученное карбонильным методом) медь, алюминий, бронзу, серебро, никель, хром, хромникелевые сплавы, сплавы висмута и марганца, сталь (различныех марок), цинк .и др.

В зависимости от вида .пластмассы, толщины изделия и выбранного растворителя его конценцрацию в паровоздушной смеси целесообразно варьировать от 10 до 100% (высокую концентрацию растворителя и паровоздушной смеси целесообразно использовать для массивных изделий).

Концентрация мелкодисперсного,порошка металла в аэрозольном .потоке составляет

0,5 — 10 г/м, причем при .концентрации ниже

0,5 г/мз процесс, нанесения металла на поверхность изделия растянут во в ремени, а при концентрации выше 10 г/м получается неравномерное по толщине покрытие и велик расход металла.

5 Скорость аэрозольного потока не должна .превышать 1 м/сек, |при больших скоростях за счет возникающих за вихрений создаются неравнозначные условия обдувки различных поверхностей изделия.

10 Пример. Пластина из ьчолистирола толщиной 2 мм обрабатывается (в замкнутом цикле) 40%-ной паровоздушной смесью бензола.

В качестве металла используется порошкообразная медь со средним размером частиц

15 10 мкм. Концентрация мелкодисперсного порошка меди в аэрозольном .потоке 2 г/м .

Скорость аэрозольного потока 0,4 м/сек, а температура 20 С

Время обработки тонкостенного изделия в

20 этих условиях составляет около 40 мин.

Способ металлизации поверхности пласт25 массовых изделий на основе термопластов, включающий подготовку поверхности пластмассы путем обработки ее аэрозольным потоком и собственно металлизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения ка30 чества .покрытия, упрощения и ускорения .процесса, пластмассовое изделие обрабатывают аэрозольным потоком, содержащим .растворитель и мелкодисперсный .порошок металла, при скорости потока 0,2 — 1 м/сек и содержа35 нии в нем металла 0,5 — 10 г/м .