Носитель для электрофотографического проявителя

Носитель для электрофотографического проявителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (и) 457235

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 12.06.70 (21) 1441551/23-4 (32) Приоритет 19.06.69 (31) 834862 (33) США

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2 (51) М. Кл. G 03g 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 772.93(088.8) Дата опубликования описания 26.02.75 (72) Автор изобретения

Иностранец

Роберт Дж. Хагенбах (США) Иностранная фирма

«Ксерокс Корпорейшн» (США) (71) Заявитель (54) НОСИТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОГО

ПРОЯВИТЕЛЯ

Изобретение касается носителя для электрофотографического проявителя, который применяется в каскадном способе проявления.

Известен носитель для электрофотографического проявителя, состоящий из неорганического вещества (стеклянных шариков, железных опилок), на которое нанесено диэлектрическое покрытие, например из смолы.

В процессе проявления проявляющий порошок испаряется, что приводит к ухудшению свойств проявителя, Кроме того, желательно, чтобы удельный вес носителя был равен 3 — 8 г/смз. желательно также, чтобы взаимная электризация проявляющего порошка и носителя была сравнительно большой. Степень электризации определяется их расположением в трибоэлектрическом ряду.

Кроме того, окружающая среда не должна в значительной степени влиять на трибоэлектрические свойства носителя, так как повышенная влажность влияет на эти свойства и ухудшает качество печати.

Для получения проявителя, малочувствительного к действию влаги, для увеличения стойкости носителя ix истиранию, улучшения его трибоэлектрических свойств и повышения удельного веса предлагается носитель для электрофотоцрафического проявителя состава, вес. ч.: железо 95 — 99, углерод 0,1 — 2, марганец 0,5 — 2, кремний 0,5 — 2, алюминий 0,03 — 0,1, фосфор 0,01 — 0,05 и сера 0,02 — 0,05.

Одним из свойств носителя является то, что его небольшая пористость создает большую адгезию с полимерным покрытием. В результате этой повышенной адгезии, покрытый полимером носитель обладает более длительным сроком службы и характеризуется меньшей склопностью к образованию стружки или

10 других мельчайших частиц. Особенно хорошая адгезия покрытия достигается на носителе следующего состава, вес. ч.: железо 96 — 98, углерод 0,85 — 1,5, марганец 0,9 — 1,2, кремний

0,9 — 1,2, алюминий 0,035 — 0,045, фосфор

15 0,015 — 0,05, сера 0,03 — 0,05. Оптимальная адгезия покрытия с носителем получается при следующем составе, вес. ч.; железо 96,9, углерод 1, марганец 1, кремний 1, алюминий 0,04, фосфор 0,025 и сера 0,035.

20 Предлагаемый носитель имеет минимальный удельный вес 7 г/см, и он создает высококачественные изображения при различной влажности.

В качестве материала для покрытия могут

25 быть использованы натуральные смолы, термопластичные смолы и в особенности вулкапизированные термореактивные смолы. К натуральным смолам относятся: каучук, канифоль, копаловая и дамаровая смолы, драконо30 ва кровь, алапная смола, эфирное масло (сти457235 раксовое), и смеси этих смол. Термопластичными смолами являются: полиолефины,.например полиэтилен, пояипропилен, хлорированный полиэтилен, хлорсульфированный полиэтилен; поливинилы и поливинилидены, например полистирол, полиметилстирол, полиметилметакрилат, полиакрилонитрил, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилбутираль, поливинилхлорид, поливинилкарбазол, поливиниловые эфиры и поливиниловые кетоны; фторированные углеводороды, например политетрафторэтилен, поливинилфторид, поливинилиденфторид, полихлортрифторэтилен; полиамиды, например поликапролактам, адипимидполигексаметилен; полиэфиры, например терефталат полиэтилена; полиуретаны; полисульфиды; поликарбонаты, а также смеси этих соединений. К числу термореактивных смол принадлежат: феноловые смолы, например фенолформальдегидная, фенолфурфурольная и резорцинформальдегидная; основные азотсодержащие смолы, например карбамидная смола, формальдегидмеламиновая; полиэфирные смолы; эпоксидные смолы; смеси этих смол.

Рекомендуется применять стирол-н-бутилметакрилат, благодаря его исключительным трибоэлектрическим свойствам.

Носитель может быть покрыт полимером любым способом, обычно применяемым для покрытия .носителей, например по способу, описанному в пат. США 6618551.

С полученным носителем можно применять любой окрашенный проявляющий порошок.

К проявляющим порошкам относятся: копаловая смола, сандарак, живичная канифолькумароинденовая смола, асфальт, фенолформальдегидные смолы, метакриловые полистироловые смолы, полипропиленовые и полиэтиленовые смолы, эпоксидные смолы и смеси этих смол.

Могут быть применены проявляющие порошки, описанные в пат. США 2659670; 2753308;

3079342; 2788288. Эти порошки обычно имеют средний диаметр частиц около 1 — 30 мкм.

Проявляющий порошок, содержащий сополимер стирол-н-бутилметакрилат, поливинилбутираль и сажу, полученный по способу, описанному в примере 1 пат. США 3079342, предпочитают применять вследствие его исключительных трибоэлектрических свойства и благодаря глубокому черному цвету.

Предельный диаметр покрытых частиц носителя 50 — 1000 мкм предпочитают потому, что частицы носителя обладают достаточным удельным весом и инерцией, чтобы избежать приставания к электростатическим изображениям во время каскадного процесса проявления. Приставание частиц носителя на поверхности ксерографического барабана нежелательно из-за образования глубоких царапин на поверхности во время переноса изображения и в процессе чистки барабана особенно тогда, когда чистку производят с помощью матерчатого очистителя, например тканью, согласно пат. США 3186838. Удовлетворительные ре5

60 зультаты получаются тогда, когда около

1 вес. ч, проявляющего порошка использовано приблизительно на 10 — 200 вес. ч.;носителя.

Получаемые частицы носителя применяются в проявителе, применяемом для проявления скрытого электростатического изображения, полученного на известных фотопроводящих материалах, например со стекловидным селеном, органическими или неорганическими фотопроводящими материалами.

Пример 1. Проявитель готовят смешиванием

1 вес. ч. проявляющего порошка, состоящего из стирол-н-бутилметакрилатного сополимера, поливинилбутираля и сажи, полученного по методу, описанному в примере 1 пат. США

3079342, со средним диаметром частиц 10—

20 мкм и 200 вес. ч. носителя. Носитель в свою очередь состоит из 200 вес. ч. частиц и смолы, покрывающей его, как описано в примере 1 пат. США 2618551. Частицы носителя содержат, вес. ч.: железо 96,9, углерод 1, марганец 1, кремний 1, алюминий 0,04, фосфор

0,25 и сера 0,035.

Проявитель распределяется каскадным способом по поверхности, несущей положительно заряженное электростатическое изображение.

Проявленное изображение переносят электростатическим путем на лист бумаги, где оно сплавляется нагреванием. Полученное изображение является плотным и в основном свободным от отложений проявляющего порошка на фоновых участках изображения. Носитель исследуют после проявления нескольких сотен изображений. У материала, покрывающего носитель, не было обнаружено каких-либо чешуек, отделенных частиц или поврежденных мест.

Прим,ер 2. Пример 1 был повторен с использованием смеси для покрытия носителя по примеру 2 пат. США 2618551 и применением частиц носителя состава, вес. ч.: железо

95, углерод 0,1, марганец 0,5, кремний 0,5, алюминий 0,03, фосфор 0,01, сера 0,02. Были получены в основном те же результаты, что и в примере 1.

Пример 3. Пример 1 был повторен с использованием смеси для покрытия носителя по примеру 4 пат. США 2618551, и с применением частиц носителя состава, вес. ч.: железо 99, углерод 2, марганец 2, кремний 2, алюминий 0,1, фосфор 0,05 и сера 0,05. Результаты аналогичны результатам примера 1.

П р и мер 4. Пример 1 был повторен с использованием смеси для покрытия носителя по примеру 3 пат. США 2618551, и с применением частиц носителя состава, вес. ч.: железо 97, углерод 0,95, марганец 1 05, кремний

1,05, алюминий 004, фосфор 003 и сера 004.

Результаты аналогичны результатам примера 1.

Предмет изобретения

1. Носитель для электрофотографического проявителя, состоящий из частиц и диэлектрического покрытия, отличающийс я тем, 457235

Составитель Э. Рамзова

Техред Г. Дворина Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Емельянова

Заказ 316/14 Изд. Мв 1017 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 что, с целью получения проявителя, малочувствительного к действию влаги, увеличения стойкости носителя к истиранию, улучшения его трибоэлектрических свойств и повышения удельного веса, применены частицы состава, вес. ч.: железо 95 — 99, углерод 0,1 — 2, марга6 нец 0,5 — 2, кремний 0,5 — 2, алюминий 0,03—

0,1, фосфор 0,01 — 0,05 и сера 0,02 — 0,05.

2, Носитель по п. 1, отличающийся тем, что применены частицы состава, вес, ч.: желе5 зо 96,9, кремний 1, алюминий 0,04, фосфор

0,025, сера 0,035, углерод 1 и марганец 1.