Способ непрерывной разливки металлов

Способ непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социал исти меских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВАРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 10 02 71(1) 1618759/22 02 (11) 457268 (51) И. Кл, В 22 311/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совете Мииистров СССР оо делам изобретений и открытии (23) Приоритет(43) ОпУбликовано 05.12. 77. Бюллетень № 45 (45) Дата опУбликования описания 25.12.77 (53) УДК 621.746. .047 (088.8) (У2) Авторы изобретения

Е. A. Коршунов, В. А. Тягунов, A. И. Канинвн, Л. М. Аксепьроц, М. И.Аршанский и О. A. Арагипян (Т1) Заявитель

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. N, Кирова (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу непрерывной разливки металлов на плоские слитки через кольцевую установку, совме ценную с прокатным станом.

Известен способ непрерывной разливки металлов на плоские слитки через кольцевую установку, совмещенную с прокатным станом, в которой слиток выдается из радиального кристаллизатора вверх, проходит зону вторичного охлаждения на восходящем участке, где установлены индукционные насосы, а затем поступает в зону вторичного охлаждения на нисходяшем участке, где установлено полукольцо-проводка.

Недостатком этого способа является то, что при большой высоте жидкого металла в отливаемом слитке на корочку слитка действует значительное металлостатическое давление. Эта нагрузка частично воспринимается затвердеваюшей корочкой слитка, однако большая ее часть передается на массивные опорные элементы полукольца-проводки. Это приводит к усложнению конструкции и увеличению ее веса и габаритов.

С целью уменьшения нагрузки на механическое оборудование нисходящего участка зоны вторичного охлаждения установки по предлагаемому способу двум противоположным эатвердеваюгцим корочкам слитка в зоне пониженного давления жидкой фазы придают дополнительную деформацию, в результате которой жидкую сердцевину выжимают иэ средней части сечения затвердевающего слитка до момента его поступления в зону повышенного давления

Разливку металла по предлагаемому способу осугцествляют следующим образом.

Разливаемый металл через промежуточный

1Ст ковш и сифонную систему поступает в кристаллиэатор, откуда слиток с жидкой сердцевиной периодически вытягивается, проходя сначала зону индукционных насосов на восходящем участке установки, и попадает в зону полукольца-проводки на нисходящем участке. В,зоне наименьшего давления в жидкой фазе отливаемого слитка сразу после выхода его иэ эоны действия индукционных насосов двум противоположным корочкам слитка с помощью специальных роликов придается прогиб на заранее

29 определенную величину, зависящую от габаритов слитка, скорости разливки. Формируюгцийся в таких условиях слиток большую часть нагрузки от металлостатического давления принимает на себя, резко снижая нагрузку на механическое оборудование. К прокатному стад ну слиток поступает с полностью затвердевшей

457268

Формула изобретения

Состанктеяь 9. Дрбешкин

Редактнр В. Новоселова Техрси О; Луговин Корректор С. Шекмар

Заказ 4742/10 Тираж 995 Подписное ! (НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, )К-35, Раушскаи иаб., и. 4/5

Филиал ИПП к Патента. г. Ужгород, ул, Проектнаа, 4 средней частью и с еще жидкими участками по краям.

В прокатном стане осуществляется обжатие торцовых стенок слитка и вытеснение жидкого металла с одновременным переформированием слитка фасонного профиля в простой меньшего влечения.

Способ непрерывной разливки металлов на плоские слитки через кольцевую установку, совМещенную с прокатным станом; в которой слиток выдается нз радиального кристаллизаторв вверх. проходит зону вторичного охлаждения на восходящем участке, где установлены индукционные насосы, а затем поступает в зону вторичного охлаждения на нисходящем участке, где установлено полукольцо-проводка, отличиюи4ийся тем, что, с целью уменьшения нагрузки на механическое оборудование нисходящего участка зоны вторичного охлаждения установки, двум противоположным затвердевающим корочкам слитка в зоне пониженного давления в жидкой фазы придают дополнительную деформацию, в результате которой жидкую сердцевину выжимают из средней части сечения затвердевающего слитка до момента его поступления в зону повышенного давления.