Устройство для измельчения твердых материалов

Устройство для измельчения твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ нн 457486

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства 417165 (51) М. Кл. В 02с 19/06 (22) Заявлено 04.07.73 (21) 1938206, .29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 20.03.75

Государственный комитеФ

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. А. Шваб, В. Н. Пачин и Е, Я. Макаров

Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете им. Куйбышева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов, например, пигментов, средств защиты растений, кварца.

В основном авт. св. 417165 описано устройство для измельчения твердых материалов в струях газового энергоносителя, содержащее загрузочный бункер, помольную камеру, пылеразделительные лабиринты, отбойную плиту, разгонную трубу, рессивер и быстродействующие вентили.

Для повышения эффективности помола и производительности в предлагаемом устройстве разгонные трубы соединены питающими каналами с нижней частью помольной камеры.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство.

Оно состоит из цилиндрической помольной камеры 1, внутри которой расположены разгонные трубы 2, заключенные в цилиндрический кожух 3. В верхней части помольной камеры расположена отбойная плита 4. Нижняя часть помольной камеры через питающие каналы 5 соединена с разгонными трубами 2 на расстоянии от нижнего конца последних, равном длине формируемой порции измельчаемого материала. Помольпая камера оборудована пылеразделителем 6, а в нижней части она имеет питающий натрубок 7.

Между пылеразделителем и питающим патрубком по периферии помольной камеры тангенциально установлены штуцеры 8.

Нижние концы разгонных труб через па5 трубки 9 и быстродействующие вентили 10 и 11 соединены с ресивером 12, оборудованным контрольным манометром 13. Ресивер соединен с коллектором энергоносителя (на чертеже не показан) через запорный вентиль

10 14. Быстродействующие вентили 10 и 11 связаны электрическими цепями с реле времени 15.

Работает устройство следующим образом.

Измельчаемый материал, находящийся в

15 нижней части помольной камеры, под действием сил тяжести через питающие каналы 5 заполняет нижнюю часть разгонных труб 2 (на чертеже изображены две разгонные трубы), образуя порции определенного объема.

20 При включении быстродействующего вентиля

10 энергоноситель из ресивера 12 поступает в разгонную трубу 2 (левую на чертеже).

Порция измельчаемого материала под действием образовавшегося перепада давления

25 на ее верхнем и нижнем уровнях ускоряется в разгонной трубе 2 и измельчается при ударе об отбойную плиту 4, Измельченные частицы увлекаются газовым потоком в пылеразделитель 6, где отделяется

30 грубая фракция, которая под действием силы

457486 тяжести и центробежных сил, создаваемых вихревым потоком газа, вводимого в измельчитель тангенциально через штуцеры 8, ссыпается в нижнюю часть помольной камеры для дальнейшего измельчения. Топкая фракция из пылеразделителя выносится газом в пылеосадительное устройство, и.".пример циклон.

В момент выхода нижнего уровня порции материала из разгонной трубы. быстродействующий вентиль 10 перекрывает подачу энергоносителя. После этого автоматически включается быстродействующий вентиль 11, и энергоноситель подается в другую разгонную трубу (правую на чертеже), затем процесс повторяется. Во время работы второй разгонной трубы в первой трубе образуется порция материала для измельчения.

В случае применения трех и более разгонных труб время между срабатываниями быстродействующих вентилей определяется из следующего соотношения: т с= —, где т — период времени между включениями вентилей;

Т вЂ” время цикла работы одной трубы, состоящее из времени образования порции материала и времени движения этой порции в трубе;

n — число разгонных труб измельчителя, Ввод измельчаемого материала в помольпую камеру устройс;ва осуществляется непрерывно через патрубок 7 так, чтобы уровень материала в н::жнс части поп .сльной камеры оставался постоянным.

Предмет изобретения

Устройство для измельчения твердых материалов по авт. св. 417165, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффек20 тивности помола и производительности, раз- гонные трубы соединены питающими каналами с нижней частью помольной камеры.