Способ подготовки асбестовой руды к извлечению волокна

Способ подготовки асбестовой руды к извлечению волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г 0 J (111 1 (щ т

«эноляо сьн ц, д

О П И С А Н И Е пц 457487

ИЗОБРЕТЕНИЯ

".îâç Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.08.72 (21) 1819662/29-33 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (32) Приорите

Совета Министров СССР

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3 (51) М. Кл. В 02с 19/06

С 04b 31/08 (53) УДК 621.315.613.2.

:66,022.2 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 20.03.75 (72) Авторы изобретения

О. C. Бахтина, Ю. С. Голдобин, А. А. Королев, Г. Я. Лисин и Б. А. Сонин

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АСБЕСТОВОЙ РУДЫ

К ИЗВЛЕЧЕНИЮ ВОЛОКНА

Предмет изобретения

Известен способ подготовки асбестовой руды к извлечению волокна путем дробления руды и последующей распушки агрегатов волокна в процессе измельчения руды в измельчителях ударного типа. 5

При применении этого способа агрегаты асбестового волокна под действием усилий, обеспечивающих дробление руды, нс только расщепляются вдоль волокон, но и деформируются и разрушаются, что приводит к по- 10 тере природной прочности и длины асбестового волокна.

Описываемый способ обеспечивает максимальное сохранение природной прочности и длины волокна. Это достигается тем, что опе- 15 рацию распушки осуществляют в струйной мельнице при расходе энергоносителя от 0,02 до 0,2 нм Jc на один мм - сечения струп и температуре энергоносителя 450 — 900 С. На распушку подают руду крупностью менее 15 мм. 20

Соглас.ю описываемому способу асбестовую руду дробят в конусных дробилках с последующей классификацией на прутковых грохотах. При грохочении в нижнем продукте получают руду крупностью менее 15 мм, в ко- 25 торой концентрируются свободные от породы агрегаты асбестового волокна, Руду крупностью менее 15 мм подают на струйную мельницу. Струей энергоносителя эжектируют и ускоряют частицы исходного 30 продукта, при этом температура энергоносителя 450 — 900 С, а расход его от 0,02 до

0,2 нм /с на один мм сечения струи. При указанных параметрах энергоносителя его запаса энергии достаточно для взрывного испарения внутренней влаги в порах агрегатов асбеста и расщепления асбестовых агрегатов вдоль, а скорость противоточных струй аэросуспензии недостаточна для дробления зерен руды при столкновении частиц.

Руду, подготовленную таким образом к извлечению волокна, содержащую сухое распушенное волокно, вывозят из струйной мельницы потоком отработанного энергоносителя и подают на извлечение.

Поскольку по описываемому способу распушка агрегатов асбестового волокна происходит за счет сил, развиваемых паровым взрывом влаги в порах агрегатов и действующих изнутри, поперечные деформации волокна исключаются. Это позволяет увеличить выход высоких сортов при обогащешш асбестовых руд в 1,25 — 1,5 раза.

1. Способ подготовки асбестовой руды к извлечению волокна путем дробления руды и последующей распушки агрегатов волокна, 457487

Составитель Л. Чубукова

Техред Т. Миронова

Корректор О. Тюрина

Редактор Е. Гончар

Заказ 616/11 Изд. № 354 Тираж 708 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 содержащихся в ней, отличающийся тем, что, с целью максимального сохранения природной прочности и длины волокна, распушку ведут в струйной мельнице при расходе энергоносителя от 0,02 до 0,2 ммз/с на один мм"сечения струи и температуре энергоносителя

450 †9 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на распушку подают руду крупностью ме5 нее 15 мм.