Автоклав для получения тонкостенных отливок

Автоклав для получения тонкостенных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 457537

Союз Советских

Социалистических

Республик (6Ц) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.01.74 (21) 1985211/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 11.03.75 (51) М. Кл. В 22d 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. П. Барышников, В. В. Иванов, И. П. Малкин, В. М. Бабушкин, С. И. Макаров и Н. Н. Белоусов (71) Заявитель (54) АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТОНКОСТЕННЪ|Х ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для автоклавного литья.

Известна литейная компрессионная установка, позволяющая получать отливки в условиях приложения избыточного газового давления на всех трех стадиях литейного цикла выдержка жидкого металла перед заливкой, заливка металла в форму и кристаллизация отливки.

Однако при изготовлении отливок на указанной установке значительно уменьшается заполняемость литейных форм. В связи с этим необходимо повышать температуру заливаемого металла, и она должна быть тем более, чем меньше толщина стенки изготовляемой отливки. В результате этого, а также из-за отсутствия возможности регулирования условий теплоотвода, скорость кристаллизации отливок уменьшается, а время выдержки залитой формы в камере установки в условиях избыточного газового давления увеличивается, что в конечном итоге приводит к ухудшению качества отливок и снижению производительности.

Для улучшения заполняемости литейных форм и повышения производительности в камере избыточного газового давления установлена дополнительная камера пониженного давления, во внутреншою полость которой помещена литейная форма, заключенная в опоку с фланцем, причем верхняя часть формы расположена в камере избыточного газового давления, а нижняя — в камере понижен5 ного давления, которая с помощью штуцера, шланга и клапана соединена с атмосферой и вакуумной системой, а от камеры избыточного газового давления отделена уплотнительной прокладкой, установленной между фланцем

10 опоки и фланцем камеры пониженного давления. Кроме того, литейная форма помещена в опоку с газопроницаемыми стенками и дном.

На чертеже изображен автоклав для получения тонкостенных отливок.

1s Автоклав имеет крышку 1, корпус 2 с заливочным устройством 3, камеру пониженного давления 4, которая выполнена в виде герметичного сосуда, например круглой формы, с фланцем и штуцером на боковой поверхности.

20 Опока 5 выполнена съемной. На наружной поверхности корпуса 2 установлен распределительный клапан 6 со штуцером.

Автоклав работает следующим образом.

При открытой крышке 1 в камеру понижен2s ного давления 4 устанавливается опока 5 с литейной формой 7. При этом фланец опоки своей нижней плоскостью опирается на уплотнительную прокладку, расположенную в канавке фланца камеры пониженного давления

30 4. В разогретое заливочное устройство 3, на457537

Составитель А. Минаев

Редактор Л. Лашкова

Техред Т. Миронова

Корректор В. Брыксина

Типография, пр. Сапунова, 2 пример поворотное, заливается металл. Литниковая чаша формы 7 и носок (стопорное отверстие) заливочного устройства 3 совмещаются. После этого крышка 1 закрывается и в автоклаве создается избыточное газовое давление. При достижении необходимой величины давления производится заливка металла в форму. Во время заливки внутренняя полость камеры пониженного давления 4 с помощью клапана 6 последовательно соединяется с вакуумной системой и атмосферой.

В результате этого в камере пониженного давления 4, а следовательно, и в форме 7, создается давление более низкое, чем в камере избыточного давления. Под действием возникающей разности давлений фланец опоки 5 сжимает уплотнительную прокладку, за счет чего происходит самоуплотнение зазора между фланцами опоки 5 и камеры пониженного давления 4.

Металл под совместным воздействием вакуума и избыточного газового давления хорошо заполняет узкие полости формы 7. После заполнения формы 7 металлом внутренняя полость камеры пониженного давления 4 с помощью клапана 6 последовательно соединяется с атмосферой и с вакуумной системой, что обеспечивает динамический характер воздействия всестороннего избыточного газового давления на кристаллизующийся металл, улучшение условий питания и повышение качества отливок.

Кроме того, в литейной форме 6 возникает газовый (воздушный) поток, направленный из камеры избыточного давления 2 в камеру пониженного давления 4, что .приводит к удалению из формы выделяющихся газов и паров, увеличению теплоотвода и скорости

5 кристаллизации, сокращению времени выдержки залитой формы в камере избыточного давления и повышению производительности.

Предмет изобретения

1. Автоклав для получения тонкостенных отливок, включающий крышку, камеру избыточного газового давления с заливочным устройством и опоку с литейной формой, отл и15 ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения заполняемости литейных форм, в камере избыточного газового давления установлена дополнительная камера пониженного давления, во внутреннюю полость которой помещена ли20 тейная форма, заключенная в опоку с фланцем, причем верхняя часть формы расположена в камере избыточного газового давления, а нижняя — в камере пониженного давления, которая трубопроводами соединена с атмо25 сферой и с вакуумной системой, а от камеры избыточного газового давления отделена уплотнительной прокладкой, . установленной между фланцем опоки и фланцем камеры пониженного давления.

30 2. Автоклав по п. 1, отличающийся тем, что, с целью создания направленного регулируемого газового потока в литейной форме, литейная форма помещена в опоку с газопроницаемыми стенками и дном. аказ 448 7 Изд Ке 329 ираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного омитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5