Кислотоупорная масса

Кислотоупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00 457676

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респтрчик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.09,73 (21) 1959233/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 06.03.75 (51) М. Кл. С 04Ь 19/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.778:666.949 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения М. И. Бабушкина, В. И. Бабушкин, Е. Я. Сокол и Ф. М. Майстренко (71) Заявители Одесский инженерно-строительный институт и Отдел водного хозяйства промышленных предприятий Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии (54) КИСЛОТОУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к составам кислотоупорных масс и может быть использовано в строительной промышленности для изготовления различных кислотоупорных изделий методом горячего прессования.

Известна кислотоупорная масса, включающая тонкомолотый кварцевый наполнитель, кварцевый песок, калиевое жидкое стекло и активизатор твердения.

Целью изобретения является повышение плотности и водостойкости изделий, изготавливаемых из кислотоупорной массы.

Достигается это тем, что кислотоупорная масса содержит в качестве активизатора твердения фторид алюминия и, кроме того, базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес. о/О:

Тонкомолотый кварцевый наполнитель 46 — 60

Кварцевый песок 16 — 21

Калиевое жидкое стекло, уд. в. 1,3 — 1,35; модуль

2,8 — 3,0 16,5 — 25

Фторид алюминия 1,5 — 3,5

Базальтовое волокно 6 — 9.

Кислотоупорную массу готовят следующим образом.

Вначале тщательно перемешивают насухо все сыпучие материалы и базальтовое волокно. Затем смесь сухих материалов заливают жидким стеклом и снова тщательно перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную массу подвергают горячему формованию при 130 — 180 С и давлении 50—

5 200 кгс/см в течение 2 — 5 мин на каждый миллиметр толщины готового изделия.

Плотность структуры, высокие прочность, водо- и кислотостойкость изделий обеспечиваются тем, что в процессе горячего формования

10 исходные компоненты смеси, вступая в интенсивное взаимодействие между собой, образуют плотный, прочный камневидный сросток, состоящий в основном из алюмосиликатов калия, не растворимых в воде.

15 В качестве тонкомолотого кварцевого наполнителя используют кварцевый песок, измельченный до удельной поверхности 3000—

4000 см /г.

20 Кислотоупорная масса содержит, вес. ч.: тонкомолотый кварцевый песок 65, немолотый кварцевый песок 20, базальтовое волокно 11, фторид алюминия 4 при затворении калиевым жидким стеклом, уд. в. 1,3 — 1,35, модуль 2,8—

25 30 в количестве 20 — 30 вес. ч. на 100 вес. ч, сухой смеси.

При испытаниях смесь имеет следующие физико-механические показатели:

Объемный вес, т/м 1,8 — 2,0

30 Морозостойкость, циклы 60 †1

457676

Предмет изобретения

Составитель Л. Сулименко

Редактор Д. Пинчук

Техред Т. Миронова

Корректор В. Брыксина

Заказ 429/7 Изд. № 316 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2

Водостойкость, о/о 98 — 100

Кислотостойкость, % 100 †1

Предел прочности, кгс/см при сжатии 800 — 1000 при изгибе 250 †3 при растяжении 100 †1

Плотность, % 96 — 98.

Изделия, изготовленные из этой массы горячим формованием, обладают 100%-ной водо- и кислотостойкостью.

Кислотоупорная масса, включающая тонкомолотый кварцевый наполнитель, кварцевый песок, калиевое жидкое стекло и активизатор твердения, отличающа я ся тем, что, с целью повышения плотности и водо стойкости изделий, она содержит в качестве активизато5 ра твердения фторид алюминия и, кроме того, базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Тонкомолотый кварцевый наполнитель 46 — 60

Кварцевый песок 16 — 21

Калиевое жидкое стекло, уд. в. 1,3 — 1,35; модуль

2,8 — 3,0 16,5 — 25

Фторид алюминия 1,5 — 3,5

15 Базальтовое волокно 6 — 9,