Смазка для горячего прессования металлов

Смазка для горячего прессования металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 4577 15

ОПИСАЫИЕ

ИЗОБ РЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свидетельству (22) Заявлено 03.04 .73 (21) 1904875/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 05,03.75 (51) М. Кл. С 10 и 7, 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892,7 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Мурашов и А. А. Кремаренко (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологическим смазкам, применяемым при прессовании через матрицу труб, прутков и различных профилей.

Известна смазка на основе сернистокислого натрия безводного и стекла.

При прессовании профилей сложной конфигурации (например, швеллер, двутавр) из заготовок сравнительно небольших размеров труднодеформируемого легкоокисляющегося металла, обрабатываемого в стальных защитных оболочках, большое влияние оказывает охлаждение заготовки и в первую очередь защитной оболочки при удалении окалины и обкатке заготовки сернистокислого натрия и стекла. В данном случае даже небольшое количество стекла (10%) в смазке оказывает отрицательное влияние на качество получаемого профиля, в частности наблюдаются задиры защитной оболочки.

Кроме того, удаление защитных оболочек со сложных профилей осуществляют путем травления в различных агрессивных средах.

При употреблении стеклосодержащей смазки при прессовании на поверхности рофиля остается ее тонкий слой, препятствующии последующему стравливанию оболочки.

Цель изобретения — создание смазки, сохраняющей свои смазывающие свойства при нанесении ее на нагрстую до высокой (выше

800 †8 С) температуры заготовку непосредственно перед прессованием. Кроме того, смазка должна обеспечивать получение качественных труб и профилей прп прессования их, например, из труднодеформируемого легкоокисляющегося металла, обрабатываемого в

10 защитных оболочках. При применении смазки не должно быть испарения, ухудшающих условия труда.

Это достигается тем, что в смазку на основе сернистокислого натрия безводного введены

15 графит и бура при следующем соотношении компонентов, вес. :

Графит 30 — бО

Бура 1 — 3

Сернистокислый натрий

20 безводный до 100

При применении сернистокпслого натрия безводного в смеси с чешуйчатым графитом получают трубы и профили хорошего качества при прессовании их из труднодеформпру25 емого легкоокисляющегося металла, обрабатываемого в защитных оболочках. Добав. ен| е в смазку буры овышает смазывающие свойства смазки и положительно влияет на стойкость прессованного инструмента.

4577I5

Предмет изобретения

Составитель Л, Иванова

Редактор T. Загребельная Техред В. Рыбакова Корректор Е. Кашина

Заказ 444/14 Изд. М 318 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35. Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Используют смазку следующим образом.

Чешуйчатый графит, буру и порошок сернистокислого натрия безводного перемешивают, насыпают слоем на ровную поверхность.

Нагретую до необходимой температуры (не ниже 800 — 850 С) заготовку извлекают из печи, очищают от окалины и обкатывают в предлагаемой смазке. При этом сернистокислый натрий плавится и налипает на заготовку в»есте с чешуйчатым графитом и бурой. После этого покрытую слоем смазки заготовку помещают в контейнер и производят прессование.

Смазка для горячего прессования металлов на основе сернистокислого натрия безводного, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств смазки и увеличения стойкости инструмента, в смазку введены графит и бура при следующем соотношении компонентов, вес. :

10 Графит 30 — 60

Бура 1 — 3

Сернистокислый натрий безводный до 100