Способ обжига окатышей на конвейерной машине

Способ обжига окатышей на конвейерной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I >к з ф н

Щатеитно- Фх;:.:-,:-„ vol%

1 библиотека,М. >.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.02.74 (21) 1994163/22-2 с присоединением заявки че (51) М. Кл. С 21b 1/02 (32) Приоритет

Государственный комите1

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622,782(088.8) Опубликовано 25.01.75. Бюллетень Kе 3

Дата опубликования описания 28.02.75 (72) Авторы изобретения

Н. Н. Бережной, Б. Л. Минкин, С. А. Федоров, А. А. Паталах, В. Д. Астафьев и А. В. Петров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ HA КОНВЕЙЕРНОЙ

МАШИНЕ

Изобретение относится к окускованию в черной металлургии.

Известен способ газового обжига окатышей, включающий укладку постели и сырых окатышей, сушку, подогрев, сжигание топлива над слоем и в слое, рекуперацию и двухступенчатое охлаждение. Воздух в зоны сжигания над слоем и в слое подают под давлением соответственно 1 — 10 и 5 — 50 мм вод. ст., причем расход воздуха в зону сжигания газа в слое составляет 1000 — 6000 нм/час на 1 м площади всасывания.

Однако при известном способе происходит нагрев тележек и колосников обжиговой машины, что вызывает необходимость изготавливать их из высоколегированных металлов.

Цель изобретения — заменить высоколегированные металлы для изготовления тележек обычными и повысить производительность обжиговых машин.

Для этого слой постели нагревают до 850—

900 С, дополнительно укладывают на него второй слой постели, а затем укладывают сырые окатыши и обжигают их подаваемой снизу газовоздушной смесью. поддерживая разрежение над слоем, равным 1000 — 1500 мм вод. ст.

Высота слоя вторичной постели равна 20—

50 мм. В результате применения предлагаемого способа обжига становится возможным отказаться от использования высоколегированных жаропрочных обжиговых тележек и колосников, повысить высоту слоя обжигаемых окатышей до 850 — 1200 мм.

На чертеже изображена схема, иллюстриру5 ющая способ обжига окатышей на конвейерных машинах.

Она включает обжиговую машину 1, бункер

2 первичной постели, нагревательный горн 3, бункер 4 вторичной постели, челноковый кон10 вейер 5 для загрузки сырых окатышей, вакуумный коллектор 6, газораспределитель 7, топливо 8 в нагревательный горн, воздух 9 в нагревательный горн и удаление продуктов горения 10 из нагревательного горна.

15 Способ осуществляется следующим образом.

На колосники обжиговой машины загружается слой первичной постели высотой 100 мм из обожженных окатышей. Постель под специальным горном 3 нагревается сверху до темпе20 ратуры, выше температуры воспламенения газовоздушной смеси, т. е. выше 800 С. При этом прогрев осуществляется за счет теплопроводности ее слоя при помощи высокотемпературного факела, направленного на слой, или элек25 трических нагревателей, расположенных над слоем, или радиационных нагревателей, направленных на слой. В горне 3 для нагрева постели поддерживается температура до

1200 †14 С. Продукты горения 10 топлива

30 из нагревательного горна 3 удаляются в атмо457728

Составитель Г. Волчкова

Техред Т. Миронова

Корректор Е. Кашина

Редактор Л. Лашкова

Заказ 397/7 Изд. № 301 Тираж 645 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 сферу или в вакуумный коллектор 6 зоны обжиг а окатышей, не проходя при этом через слой постели.

Для предотвращения растрескивания сырых окатышей после нагревательного горна на слой раскаленной постели загружается слой холодных обожженных окатышей, являющийся вторичной постелью, высота которой равна

20 — 50 мм. На слой вторичной постели загружаются сырые окатыши высотой слоя 800—

1200 мм.

После узла загрузки сырых окатышей над обжиговой машиной устанавливается вакуумный коллектор, в котором создается разрежение, достаточное для прососа бедной газовоздушной смеси, образующейся под колосниками. Бедная газовоздушная смесь под колосниками образуется путем равномерного распределения газа по площади колосникового поля с помощью трубчатых газораспределителей.

Утечка газовоздушной смеси за пределы обжиговой машины и развеивание ее конвективными потоками предотвращается созданием вакуума под колосниками, равного 5 — 10 мм вод. ст. за счет разрежения, имеющегося над слоем окатышей.

В вакуумном коллекторе устанавливается разрежение, равное 1000 — 1500 мм вод. ст., 5 обеспечивающее скорость фильтрации газов в районе максимальной температуры отходящих из слоя газов, равную 0,5 — 1 нм /ма сек. Ког да температура выходящих из слоя газов достигает максимума, прекращается подача ra10 зовоздушной смеси и через слой просасывается холодный воздух для охлаждения окатышей.

Предмет изобретения

15 Способ обжига окатышей на конвейерной машине, включающий укладку сырых окатышей на слой постели и сжигание газовоздушной смеси в слое, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения производительности маши20 ны, слой постели нагревают до 850 — 900 С, дополнительно укладывают на него второй слой постели, затем укладывают сырые окатыши и обжигают их подаваемой снизу газовоздушной смесью, поддерживая разрежение над

25 слоем, равным 1000 — 1500 мм вод. ст.