Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ (»)457737

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.11.72 (21) 1952052/22-2 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3 (51) М. Кл. С 21с 5/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.25 (088.8) Дата опубликования описания 05.03.75 (72) Авторы изобретения

Г. Н. Сергеев, В. И. Трахимович, Д. В. Борзенков, А. Г. Шалимов, В. Г. Воскобойников, А. Ф. Каблуковский, В. Г. Капельницкий, Ю. П. Шамиль и К. П. Баканов

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали с низким содержанием примесей на шихте, содержащей губчатое железо.

Известный способ выплавки стали в элек- 5 тропечи на шихте, содержащей губчатое железо, заключается в том, что в период плавления губки в печи проводят обезуглероживание и рафинирование металла от серы и фосфора, для чего наводят шлак повышенной основно- 10 сти. После расплавления всей шихты производят подогрев, предварительное раскисление металла и плавку выпускают.

При этом отмечается повышенный угар раскислителей и легирующих, обусловленный на- 15 личием большого количества окислительного шлака; относительно высокое содержание водорода и азота в металле, отрицательно влияющих на качество стали вследствие работы на основных шлаках; значительные потери желе- 2О за со шлаками из-за высокого содержания в чих окислов этого элемента.

Цель изобретения — повышение качества металла и снижение угара легирующих и потерь железа. 25

Способ основан на высокой способности кислых шлаков защищать расплав от поглощения газов, снижения окисленнюсти ванны путем поддержания содержания углерода в металле в период плавления не ниже 0,2% и раскисления шлака до содержания в нем 3—

20% окислов железа, проведения легирования и расплавления металла под кислым шлаком периода расплавления, удаляемым только на

50 — 80%.

По предлагаемому способу можно выплавлять углеродистые и легированные марки стали в печах с кислой и основной футеровкой.

Для выплавки стали ЗОХГСА в 5-т дуговую печь с основной футеровкой загружают 20% от веса шихты лома, 10% губчатого железа в виде металлизированных окатышей следующего состава: 0,5% углерода, 0,010% серы, 0,010% фосфора, 2,0% кремнезема, 9,5% суммы окиси алюминия, магния, кальция, 4% окислов железа и 93% металлического железа. После проплавления завалки в жидкую ванну непрерывно загружают и проплавляют оставшуюся часть окатышей со скоростью

30 кг/мин Мвт, поддерживая интенсивное кипение ванны. Содержание углерода в металле за счет вдувания углеродсодержащих материалов, поддерживают не ниже 0,2%. В конце плавления шихты на шлак присаживают .порошок кокса в количестве 5 кг/т, после

5 — 10 мин выдержки металла до 1600 удаляют 50% шлака, присаживают ферромарга. нец, феррохром и раскисляют шлак порошком

457737

Предмет изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред В. Рыбакова

Корректор А. Дзесова

Редактор Н. Джарагетти

Заказ 400/12 Изд. № 299 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 кокса и ферросилиция. После корректировки состава металла легируют его кремнием, и плавку выпускают. В ковш присаживают алюминий. После или в процессе выпуска металл может быть обработан синтетическим шлаком или продут аргоном.

Полученная сталь характеризуется пониженным содержанием азота и водорода, повышенной ударной вязкостью и меньшей анизотропией свойств готового проката.

1. Способ выплавки стали в электропечи с использованием в шихте 40 — 80 /о высокометаллизованных окатышей, .включающий плавление шихты, рафинирование и легирование металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, плавление шихты с металлизованными окатышами проводят под кислым шлаком, в конце периода плавлен ия шлак раскисляют до получения в нем 3 — 20 /о закиси железа, причем доводку, раскисление и легирование металла проводят

N в печи под кислым шлаком, удалив предварительно 50 — 80о/о шлака периода плавления.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание углерода в металле в период проплавления металлизованных окатышей

15 поддерживают в пределах от 0,2 до 1,0/о.