Акустический способ контроля качества закалки изделий

Акустический способ контроля качества закалки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii) 457920

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респтбпии (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.04.73 (21) 1909882J18-10 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 20.02.75 (51) М. Кл. 6 Oln 29/04

"ооударстоеннь!Й комнтет

Совета Мнниотроа СССР по делам кзооретений и открытий (53) УДК 620.179.16 (088.8) 4% gal

4@ 2 ОЙО й(44 (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Е. В. Вычеров

Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (54) АКУСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение касается неразрушающего контроля качества изделий с помощью устройств, регистрирующих сигналы акустической эмиссии.

Известный акустический способ контроля качества материалов и изделий, заключающийся в регистрации и анализе волн акустической эмиссии, возникающих в изделии, характеризуется малой точностью при оценке качества закалки изделия и сложностью при проведении контроля в широком интервале температур.

Цель изобретения — упрощение и повышение точности контроля.

Для этого по предлагаемому способу измеряют временной промежуток между моментом погружения изделия в закалочную среду и моментом появления максимума сигнала акустической эмиссии в закалочной среде, по которому судят о качестве закалки.

На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство состоит из нагревательной камеры 1, бака 2 с закалочной средой с установленным в нем акустически приемником

3, источника света 4, фотоэлемента 5, фиксирующего момент погружения изделия 6 в закалочную среду, усилителя 7 и самописца-регистратора 8.

Устройство работает следующим образом.

После нагревания изделия в нагревательной камере 1 оно погружается в бак 2 с закалочной средой в направлении акустического преобразователя 3.

5 Момент погружения изделия в закалочную среду фиксируется, например, по амплитудам сигналов фотоэмиссии, получаемым при пересечении изделием сфокусированных лучей от источника света 4 на катоде фотоэлемента 5.

10 Сигналы фотоэмиссии усиливаются усилителем 7 и наблюдаются на самописце-регистраторе 8. При быстром охлаждении нагретого изделия в нем происходит кристаллизация мартенсита, сопровождающаяся увеличением

15 его объема, что вызывает резкое изменение амплитуды акустической эмиссии, принимаемой акустическим приемником 3 и регистрируемой самописцем-регистратором 8. По промежутку времени между метками самописца су20 дят о качестве закалки изделия.

Предлагаемый способ позволяет контролировать качество закалки изделий непосредственно в процессе закалки.

Акустический способ контроля качества закалки изделий, заключающийся в регистрации

30 и анализе волн акустической эмиссии, возни457920

Составитель Е. Литвинов корректор T. Гревцова

Техред T. Миронова

Редактор Т. Иванова

Заказ 325/13 Изд. № 290 Тираж 901 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кающих в изделии, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения точности контроля, измеряют временной промежуток между моментом погружения изделия в закалочную среду и моментом появления максимума сигнала акустической эмиссии в закалочной среде, по которому судят о качестве закалки.