Способ наплавки
Иллюстрации
Реферат
Самоа Советских
Сойиевистеаских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИПДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22) Заявлено 18.04.73 (21) 1920942/25-2 (111 +58168 (51) и. Кл.
В 23 P 7/00
С 25 З 7/00 с присоединением заявки №
Гавударствеииый ивавпет
Сваата 1йинивтрва СССР аа делам изввретениУ и вткрктий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.12.77. Бюллетень №4 (53) Д1(621.791.92 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 25.12.77. (72) Автор изобретения.
A. M Покровский (71) Заявитель
Опытный завод Инстигуга прикладной физики АН Молдавской CCP (S 4 ) СПОСОБ НА ПЛАВКИ
Изобретение относится к электрическим методам обработки деталей машин.
Известен способ электроферромагнитного поверхностного упрочнения и восстановления, при котором обрабатываемую деталь располагают в магнитном поле так, что ее поверхность образует с магнитным полюсным наконечником зазор, в который подается ферропорошок. Полюсный наконечник и деталь подключают к источнику импульсного электрического тока.
В процесса обработки ферропорошок, находящийся в зазоре, плавится импульсами тока, а расплав под действием сил взаимодействия тока разряда с магнитным полем разбрызгивается во все стороны, в том числе. на деталь и полюсный наконечник.
Наконечнику и детали сообщают непрерывное относительное перемещение, что обеспечивает равномерный слой покрытия на обрабатываемой детали.
Однако разбрызгивающийся расплав ферропорошка лишь частично наносится на поверхность детали. Значительная же его часть попадает на полюсный наконечник или вылетает из рабочей зоны, в результате этого значительно снижается коэффициент использования ферропорошка и производительность процесса.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для повышения производительности и коэффициента использования порошка, осуществляют одновременную наплавку не менее двух деталей, установленных параллельно и с зазорами между собой, а импульсы электрического тока подают только на крайние детали с одновременной подачей порогцка в зазоры между деталями.
Изобретение поясняется чертежом.
l0 Обрабатываемые детали 1 и 2 размещены между полюсными наконечниками 3 и 4 магнитной системы 5 так, нто их пронизывает магнитный поток, показанный пунктирной линией со стрелками. В зазор между деталями из бункера 6 подается ферропорошок ?. Детали
1 и 2 подключены с помощью схематически показанных щеточных контактов к полюсам генератора импчльсов.
Во время работы деталям 1 и 2 сообщают вращение (показанное на чертеже стрелками) включают магнитное поле и подают в зазор ферропорошок ?. Частицы порошка; располагаясь вдоль магнитных силовых линий, образуют между деталями электропроводящие мостики, по которым протекает импульс тока, созданный генератором, В момент разряда порошок плад вится. Взаимодействие тока разряда с магнит458I68
Составитель Л: Яковлева
Техред О. Луговая КоРРектоР С. Шекмар тираж 1207 Г1одписное
РедактоРЛ. Лашкова
Заказ 4747Л0
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным цолем вызывает разбрызгивание расплава, который, попадая на поверхности деталей, прочно с ними сцепляется. В процессе обработки магнитная система 5 вместе с бункером 6 перемец1ается вдоль осей деталей. Этим обеспечивается равномерность покрытия.
Таким образом, разбрызгиваемый расплав попадает одновременно на две детали. Зто повышает коэффициент использования ферропо рошка и"увеличивает производительность процесса обработки.
Особенно применим предлагаемый способ при упрочнении деталей, формы поверхности которых копируют друг друга. Например, валки проката труб, Внутренний валок имеет выпуклую поверхность, а наружный — вогнутую с тем же радиусом. При упрочнении их располагают по описанному выше способу так, что между их рабочими поверхностями позникает равномерный зазор. Валки присоединяют к различным полюсам генератора и одновременно обрабатывают.
Формула изобретения
3I
Способ наплавки ферромагнитного порошка на поверхность детали в форме тел вращения, при котором осуществляют плавление и нанесение порошка путем пропускания через деталь импульсов электрического тока с адновремЕнным воздействием магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и коэффициента использования lIoрошка, осуществляют одновременную наплавку не менее друх деталей, установленных па45 раллельно и с зазорами между собой, а импулЬсы электрического тока подают только на краине детали с одновременной подачей порошка в зазоры между деталями.