Способ получения насадки для разложения амальгамы щелочного металла

Способ получения насадки для разложения амальгамы щелочного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА путем термообработки смеси графита и карбида титана, отличающийся тем, что, с цельюповышения механической прочности и активности насадки, в смесь предварительно вводят термореактивное связующее, выбранное из группы, содержащей компаунды на основе фураноэпоксифенольных и полифениленосилазано— вых смол^ а термообработку осуществляют при температуре ЗОО-ЮОО^С»2» Способ по Па!, о т л и ч а кгщ и и с я тем, что графит, карбид титана и термореактивное связующее берут в количествах 15-10, 35-65, 10-25 масо% соответственно»

СОЮЗ СОжТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А3 (SS)S 0» В 1/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 1790623/23-26 (22) 29.05.72 (46) 30.01.91. Вюл. Ф 4 (72) А.В.Демин, А.Н.Антонов, В.П.Чвирук, К.А.Косинский, А.Ф.Павлючков и Н.В.Конева (53) 661.418.2(088.8) (54)(57) 1 СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ

ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ Ц1ЕЛОЧНОГО

МЕТАЛЛА путем термообработки смеси графита и карбида титана, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

Изобретение касается получения насадки для разложения амальгамы щелочного металла в процессе производстве хлора и щелочи по ртутному методу

Известен способ получения насадки дпя разложения амальгамы щелочного металла путем термообработки углеродсодержащего материала с добавками металлического титана или его соединения, например карбида титана, при температуре 2200-2500 С.

Цель изобретения — повышение механической прочности и активности насадки.

Для этого в смесь графита и карбида титана вводя предварительно термореактивное связующее, выбранное нз группы, содержащей компаунды на основе фураноэпоксифенольных и полифениленосилазановых смол, а термообработку осуществляют при 500

1000 С, при этом графит, карбид титана и термореактивное связующее берут

2 повышения механической прочности и активности насадки, в смесь предварительно вводят термореактивное связующее, выбранное из группы содержащей компаунды на основе фураноэпоксифенольных и полифениленосилазановых смол, а термообработку осуществляют при температуре 500-1000 С, 2. Способ по п1, о т л и ч а ю" шийся тем, что графит, карбид титана и термореактивное связующее берут в количествах 15-10, 35-65, 10-25 мас.Х соответственно. в количествах 15-10, 35-65, 10

25 мас.% соответственно.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

55-10 масоУф графита, 35-65 мас Х порошкообразного карбида титана и

10-25 мас.% термореактивного связующего, например, компаундов на основе фуранэпоксиАенольных смол, фуранполифениленсилазановых смол, а также аценафтиленфенолформальдегидной, идитольной фенолформальдегидной, отверждаемой гексаметилендиамидом, и других формуют методом выдавливания или в пресс-форме при 100-280 С и давлении 100-300 кгс/см с последующей термообработкой при 500-1000 С, Насадка, полученная этим способом, характеризуется большей механической прочностью, чем насадка, полученная известным способом (750-1250 кг/см

C и 300-500 кг/см соответственно) ° и большей активностью. Скорость разложения амальгамы на ней на модели вер458209

Прочность при сжатии материала

980 кг/cM

Корректор С.Черни

Тираж 384

Подписное

Заказ 668

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 тикального разлагателя при концентрации амальгамы 0,31 составляет в токовых единицах 9-12 против 8-10 у известной.

Пример l o Искусственный графит крупнрстью 1,2 мм и менее. в количестве 48 мас./ перемешивают при

20 С в течение 20 мин с 351 карбида титана крупностью 0,1 мм и менее.

Компаундное связующее готовят из эпоI ксидной смолы Э-41, фурановой смолы

Ф-А и идитольной фенолформальдегидной смолы М 18 с добавкой уротропина в количестве 10/ от ее веса. Компоненты берут в весовых соотношениях

4:3:10.

Из прсс-порошка формуют заготовку при 160 С и давлении 150 кгс/см в течение 60 мин. Полученный материал 20 подвергают термической обработке при о температуре 500 С в течение 30 мин.

Редактор О.Филиппова Техред М.Дидык

Пример 2. Искусственный графит крупностью 1,2 мм и менее в количестве 34 мас./ перемешивают с карбидом титана крупностью 0,1 мм и менее в количестве 53 мас.Х в течение

20 мин, после чего в шихту добавляют

15 мас.l жидкой аценафтиленфенолформальдегидной смолы марки АФФСР с со; держанием резола 70/. Перемешанную массу сушат при 60 С в течение 3 ч.

Затем подвергают размолу до крупности 1 мм и менее и прессуют в прессформе при 120 С и давлении 100 кгс/см

О Z в течение 45 мин. Полученную насадку подвергают термообработке в углеродной засыпке при температуре 1000 С в течение 60 мин. Прочность материала при сжатии составляет 750 кг/см