Устройство для автоматической сварки внутренних продольных швов

Устройство для автоматической сварки внутренних продольных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(>i) 458409

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.04.73 (21) 1903304. 25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 13.03.75 (51) М: Кл. В 23k 3742

В 23k .31/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.791.039 (0 88.8) и открытий (72) Авторы изобретения

О. Ф. Кочка и А. M. Сумбатян (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и нотлостроения

-ъ р . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИК ЕС КО Й СВАРКИ ;.

ВНУТРЕННИХ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к установкам для сварки внутренних продольных швов изделий и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении при изготовлении элементов станционных трубопроводов крупных энергоблоков для атомных и тепловых электростанций.

Известно устройство для сварки внутренних продольных швов, содержащее укрепленную одним концом на самоходной тележке консольную штангу, на свободном конце которой смонтирована сварочная головка.

Однако такое устройство позволяет производить сварку только прямолинейных изделий, например труб, что сужает технологические возможности.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество сварных соединений при сварке изделий криволинейной формы, например штампованных колен трубопроводов, благодаря тому, что консольная штанга выполнена в виде гибкого рукава, соединенного с источником высокого давления и снабженного оплеткой, причем между оплеткой и рукавом размещен трос, один конец которого жестко соединен с концом -штанги, на котором закреплена сварочная головка, а другой конец троса закреплен на механизме изменения его длины.

На фпг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрезы по

А — А и,по Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит самоходную тележку

5 1 и поворотную колонку 2 с кареткой 3, снабженную механизмом 4 подъема и опускания.

На каретке установлены механизм 5 поворота вокруг горизонтальной оси и механизм 6 поперечной настройки консоли 7.

lo На консоли посредством кронштейна 8 закреплена несущая - сварочную головку 9 с опорным роликом 10 консольная штанга 11.

Последняя состоит из оплетки 12, выполненной в виде спирали из пружинной проволоки, lS внутри которой размещен гидронепроницаемый гибкий рукав 13 со штуцером 14 для подачи жидкости под давлением, например масла. Между стенками оплетки и рукава расположен трос 15, один конец которого закреп20 лен жестко, а другой намотан на барабан 16 с храповым фиксирующим устройством и с маховиком 17.

На планшайбе 18 вращателя закреплены выводные кронштейны 19 и предназначенные

25 для фиксации свариваемого изделия 20 ложементы 21 с винтовыми прижимами 22.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно собранное и прихваченное колено крепят прижимами 22 в ложементах

30 21, установленных в овальных пазах план458409 шайбы 18 на расстоянии от центра .вращения, равном радиусу изгиба колена. По торцам изделия 20 в местах стыков 23 и 24 крепят выводные кронштейны 19.

Перед настройкой штанги 11 на заданную кривизну уменьшают давление жидкости в полости рукава 13, примерно, на 1/3 рабочего.

Вращением барабана 16 натягивают трос 15 и придают штанге кривизну, равную кривизне свариваемого стыка. После настройки, для придания штанге достаточной жесткости, в полость рукава 13 подается жидкость под заданным рабочим давлением.

Тележку 1 с консольной штангой подводят к вращателю и корректируют положение консольной штанги по вертикали и горизонтали при помощи механизмов 4 и 6.

Сварочную головку заводят в изделие, опирая ее на ролик 10. При нажатии кнопки

«сварка» на пульте управления (на фиг. не показан) одновременно включаются вращение планшайбы с изделием, сварочный ток и подача проволоки, производится сварка нижнего стыка 24.

По окончании сварки изделие вместе с планшайбой поворачивают в нижнее положение. Тележку 1 отводят влево, механизмом

5 вращения разворачивают штангу на 180, одновременно поднимая ее механизмом 4 на нужную высоту. Сварочную головку 9 поворачивают электродом вниз к свариваемому стыку 23. Тележку 1 возвращают в рабочее положение и производят сварку стыка 23 в порядке, описанном выше. Корректировка электрода поперек шва в процессе сварки производится дистанционно с пульта управления с наблюдением за положением электрода по экрану телевизора.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической сварки внутренних продольных швов, содержащее укреп15 ленную одним концом на самоходной тележке консольную штангу, на свободном конце которой смонтирОВана сварочная головка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений при сварке изделий криволинейной формы, например штампованных колен трубопроводов, ко нсольная штанга выполнена в виде гибкого рукава, соединенного с источником высокого давления и снабженного оплеткой, причем между оплеткой и рукавом размещен трос, один конец которого жестко соединен с концом штанги, на котором закреплена сварочная головка, а другой конец троса закреплен на механизме изменения его длины.!

458409

12

Составитель Г. Макеева

Редактор Н. Суханова Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 511/6 Изд. № 1045 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. С)ll)11)01)а, 2