Способ изготовления втулок
Патент 458446
Авторы
Способ изготовления втулок
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 458446
Союз Советских
Социаоистическик
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07,05.73 (21) 1917344/29-33 с присоединением заявки №
ГосУдаРствокиаа комитет (32) Приоритет
Совета й1ииистров СССР щ Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4 (51) М. Кл, В 27m 1/02
В 29j 5/00 (53) УДК 674.028.7(088.8) и откРытий
Дата опубликования описания 10.03.75 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
В. Н. Грудкин и В. В. Денисенко
Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК
Изобретение относится к области технологии прессования древесины и формообразования из нее деталей ма шин, применяемых в машиностроении.
Известен способ получения пнуто-,прессованных изделий, осуществляемый |путем изготовления прямоугольных пластин из древесины одноосного прессования, нанесения клея на их боковые поверхности и установки их в ограничительный контур с последующим прессованием.
Недостатками такого способа являются его значительная трудоемкость, сложность комплексной механизации и относительно невысокие физико-механические показатели втулок.
Цель изобретения — повышение физико-механических и эксплуатационных показателей втулок.
Достигается это тем, что пластины в ограничительный контур устанавливают в виде двух колец: наружного из пластин с продольным расположением волокон вдоль оси контура и внутреннего из торцовых пласитн, а прессование ведут в переходной втулке с конусным отверстием с последующими за прессовкой в ,металлическую обойму и термообработкой в ней при 140 — 160 С в течение 1,5 — 2 час, после чего втулку выпрессовывают из обоймы и помещают для пропитки в ванну с минеральным маслом, На фиг. 1 изображен начальный момент основной операции технологического процесса изготовления втулок; на фиг. 2 — сечение по
А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б
5 на фиг. 1; на фиг. 4 — готовая втулка.
Осуществление способа формообразования втулок из лрессова нной древесины производится по следующей технологии.
Вначале производят одноосное прессование брусков сухой древесины с W=á —:12% со степенью прессования до 40%. Затем бруски раскраивают на торцовые плитки и плитки с продольным расположением волокон. Промазывают .клеем БФ-2 в два слоя поверхности, 15 подлежащие склеиванию.
Плитки с продольным расположением волокон укладывают в виде многогранника в ограничительный контур.
Торцовые плитки в виде многогранника также укладывают в ограничительный контур таким образом, чтобы клеевые швы по длине втулки торцовых пластин и плиток с продольным paanoложением волокон не совпали.
Далее производят прессование путем обжп2 ма в ко|нусном приемнике и запрессовку в обойму с последующей термообработкой при
140 — 160 С в течение 1,5 — 2 час.
После этого втулки вы прессовывают из обоймы и погружают для пропитки в ванну с
30 минеральным маслом.
458446
Предмет изобретения
Фиг. 2
Б — Б
Фиг. 3 фиг 1
Фиг.4
Составитель H. Мясникова
Текред Е. Борисова
Редактор Е. Да;йч
Корректор Е. Кашина
Заказ 506/12 Изд. № 1047 Тираж 619 Подписно -.
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления втулок, заключающийся в том, что из древесины адноосного прессования нарезают прямоугольные пластины, наносят клей на их боковые поверхности и устанавливают в ограничительный контур с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и эксплуатационных показателей втулок, пластины в ограничительный контур устанавливают в виде двух колец: наружного из пластин с продольным расположением волокон вдоль оси контура и внутреннего из торцовых пластин, а прессование ведут в пере5 ходной втулке с конусным отверстием с последующими за прессовкой в металлическую обойму и термообработкой в ней прп 140—
160 С в течение 1," — 2 час, после чего втулку выпрессовывают из обоймы и помещают дл"
10 пропитки в ванну с минеральным маслом.