Установка для изготовления прессматериала

Установка для изготовления прессматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

нтно-тохц v чьсййвт библиоте ц МБА

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0п 458539

Сова. Советских..Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.05.69 (21) 1330910,29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 02.04.75 (51) М. Кл. С ОЗЬ 37 08

В 29d 9/02

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретеиий и открытии (53) УДК 666.189.22.022. .5 (088.8) (72) Авторы изобре1 ения

А. Э. Гудельман, Н. Н. Заславский, A. И. Зекцер, Б. С. Львов, В. С. Титов, В. Г. Халабузар, Л. Л. Щеглов и Э. С. Зеленский

Специальное конструкторское бюро по оборудованию для промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕСС-МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к конструкции для изготовления пресс-материала и может быть использовано в химической, оборонной, радиоэлектронной промышленности.

Известен двухстадийный способ изготовления пресс-материала: получение нити на агрегатах типа СПА-3 или СПА-6, пропитка связующим и изготовление пресс-материала.

Целью, изобретения является:повышен не производительности установки и улучшение физико-химических свойств материала.

Достигается это тем, что механизм формования жгута выполнен,из двух дисков,и установленных вертикально стержней, а внутри его размещен полый транспортирующий цилиндр с винтовой канавкой переменного уменьшающегося книзу шага на наружной поверхности.

На фиг. 1 показана установка, общий .вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху без намоточной головки.

Установка включает стеклоплавильный питатель 1, устройство 2 для нанесения связующего, намоточную головку 3 с укладчиком

4 нитей. Центральная часть установки состоит из полого транспортирующего ба рабана 5 с узлом формования 6. Оба эти узла расположены внутри сушильной камеры 7, На транспортирующем ба рабане снаружи закреплен бандаж с канавкой в виде ви нтовой линии с переменным шагом. Бандаж может быть выполнен из нескольких частей, причем .в зоне мокрой намотки он выполняется из антиадгезионного материала. Шаг нарезки в

5 верхней части соответствует акорости опускания вытягиваемых стеклонитей. Для набора нитей в жгут шаг:нарезки постепенно уменьшается книзу. Нижняя часть бандажа может быть выполнена из меди .или ее сплавов. Шаг

10 винтовой линии в нижней части меньше, чем в верхней, и также уменьшается книзу. В верхней части барабана установлены гребенки 8, очищающие его от связующего.

Вокруг транспортирующего барабана,рас15 положен узел формования 6, состоящий .из двух дисков и направляющих вертикальных стержней круглого сечения. Стержни располо>кены с небольшим уклоном книзу для удобства перемещения нитей. В нижней части узла формования расположено устройство 9 для нарезки нитей, представляющее собой не:юдвижный нож, расположенный на одном из стержней, и подвижный, закрепленный на станине. Перемещение подвижного ножа осуществляется от транспортирующего барабана при помощи специально спрофилированного кулачкового,механизма 10. Под устройством для разрезки нити расположен направляющий лоток 11 с подающими валиками 12, Подающие валики вращаются от главного привода

458519

13, расположенного в,нижней части ста нины, От него же получает вращение транспортирующий барабан.

Рубка п рвос-материала осуществляется рубильным устройством 14. Привод 15 намоточной головки расположен в нижней части станины 16.

Стеклянные волокна, вытягиваемые намоточной головкой 3 из стеклоплавильного сосуда, .пропитываются связующим,и укладываются на стержни узла формования 6. Скорость вращения:намоточной головки с укладчиком 4 соответствует окорости, необходимой для вытягивания стеклянных:волокон заданного диаметра.

В узле нанесения связующего происходит формование нити и ее пропитка. Стержни расположены таким образом, что уложенная на них .нить попадает в резьбовые канавки транспорти рующего барабана 5, который, вращаясь, перемещает их вниз.

Наклоненное расположение стерженей облегчает возможность перемещения нити вниз.

В процессе перемещения нити происходит ее сушка, а затем. охлаждение в камере. Сушка может быть осуществлена как горячим воздухом, та к и с помощью электронагревателей и т. л. Так как транспортирующий барабан имеет винтовую нарезку с переменным шагом, уменьшающимся книзу, то нити постепенно накапливаются, собираясь в жгут.

Попадая на режущее устройство 9, жгуты

5 подрываются на стержнях, разрезаются и:падают в направляющий лоток 11, где подхватываются подающими вал иками 12 и поступают,на рубильное устройство 14.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления .пресс-материала, содержащая фильерный питатель, устройства для вытягивания стеклонити IH npoIIIHTKH ее связующим, механизмы формования

15 жгута и его резки, отл ича ющая ся тем, что, с целью повышения производитель ности, механизм формования жгута выполнен из двух дисков и установленных вертикально стержней, а внутри его размещен полый

20 транспортирующий цилиндр с винтовой, канавкой переменного уменьшающегося книзу шага на наружной поверхности.

2. Установка по п. 1, отл и чаю ща я ся тем, что, с целью устранения прилипа ния ни25 тей к поверхности транспортирующего цилинд ра, последний снабжен составным бандажом, выполненным из антиадгезионного материала.

458519

Фиг.2

Составитель Н. Щередина

Техред Т. Миронова

Корректоры: А. Николаева и О. Данишева

Редактор Т. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 602/15 Изд. М 1048 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5