Способ получения ароматических азокислот
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ЪМтОЮ ЗН Ая
QPТЩГ 0 х 1 г Pg библиотека т4БА
С НИЕ (ii) 458546
Союз Советских
Социалистических
Pecnv6ëèê
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.06.73 (21) 1928888/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 18,03.75 (51) М. Кл. С 07с 107,"04
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 547.556.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. Г. Солдатов, Г. В. Моцак, Е. П. Ковсман, Г. Н. Фрейдлин и H. С. Антоненко
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт мономеров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ АЗОКИСЛОТ
Изобретение относится к области получения азосоединений, в частности к способу получения ароматических азокислот, которые могут быть использованы в качестве исходного вещества в производстве термостойких материалов.
Известен способ получения ароматической азокислоты путем сочетания азосоставляющей с диазосоставляющей.
Целевой продукт получают с выходом
=88 /о с примесью пооочных продуктов азосочетания.
Однако низкий выход и низкое качество целевого продукта, полученного по известному способу, не позволяют использовать его в качестве мономера в производстве полимерных материалов.
Цель изобретения — повышение выхода и улучшение качества целевого продукта.
Для этого раствор соли гидразоароматической кислоты подвергают окислению кислородом воздуха или кислородсодержащим газообразным соединением в водно-щелочной среде при 70 — 80 С с последующим выделением целевого продукта известным приемом, Целесообразно проводить окисление при рН 13 и подавать воздух со скоростью = 133 мин †.
Щелочь, входящая в состав водно-щелочного растворителя, в процессе окисления является одновременно и растворителем, и катализатором.
Предлагаемый способ позволяет получить ароматические азокислоты с количественным выходом и мономерной чистотой (99,95 /о).
Пример 1. В термостатируемый сосуд помещают 75 мл водного раствора NaOH c рН = 13,00, содержащих 0,4 г Na-соли 4,4 гпдразобензолдикарбоновой кислоты, нагрева10 ют его до 70 — 75 С,и ведут продувку кислородом воздуха со скоростью = 133 мин — в течение 20 — 25 мин.
Полученный раствор Na-соли 4,4-азобензолдикарбоновой кислоты подкисляют НС1 до
15 кислой .реакции (по индикаторной бумаге), после чего осадок 4,4-азобензолдикарбоновой кислоты отфильтровывают, промывают водой до нейтральной реакции и сушат при
100 — 120 С.
20 Вес полученной кислоты 0,34 г. Содержание основного вещества 99,960 (выход количественный) .
Пример 2. В условиях, аналогичных примеру 1, производят окисление 30 г 1ча-соли
25 3,3-гидразобензол-4,4-дикарбоновой кислоты в 175 мл водного раствора NaOH с pH=13,0 в течение 20 — 25 мин.
Обработка и выделение полученной 3,3-азобензол-4,4-дикарбоновой кислоты аналогичны
30 примеру 1.
458546
Составитель Т. Калинина
Техред О. Гуменюк
Редактор Е. Дайч
Корректор О. Тюрина
Заказ 562/5 Изд. Уо 1078 Тираж 529 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Вес полученной кислоты 2,65 г (выход количественный) .
При.ме р 3. В условиях, аналогичных примеру 1, производят окисление 3,45 г Na-соли
2,2-метилгидразобензол-4,4-дикарбоновой кислоты в 175 мл водного раствора NaOH c рН=13,0 в течение 20 — 25 мин.
Обработка и выделение 2,2-метилазобензол
4,4-дикарбоновой кислоты аналогичны примеру
Вес полученной кислоты — 3,0 г(выход количественный) .
Пример 4. В условиях, аналогичных примеру 1, производят окисление 3,5 г Na-соли
4,4-гидразофталевой кислоты в течение 10—
15 мин.
Обработка и выделение полученной 4,4-азофталевой кислоты аналогичны примеру 1, Вес полученной кислоты 3,1 г (выход количественный) .
5 Предмет изобретения
1. Способ получения ароматических азокислот, отл ичающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества целевого продукта, раствор соли гидразоароматической кислоты подвергают окислению кислородом воздуха или кислородсодержащим газообразным соединением в водно-щелочной среде при 70 — 80 С с последующим выделением целевого продукта известным приемом.
2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что окисление ведут при рН 13 и скорости подачи воздуха =133 мин- .