Эпоксидная пресс-композиция

Эпоксидная пресс-композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! с

ОЛИСАН

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлсцо 09.07.?3 (21) 1944592/23-5 с присоединением заявки М— (32) Приоритет—

Опубликовано 30.01.75. Б!Оллстеп!> М 4

Дата опубликования описания 14.И1.1975 (51) М.Е,л. С 08g 45/00

С 08g 51/74

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

По дела!и ибобре ений и открытий (53) УДК 678.643 (088.8) (72) Anторы изобретения

П. А. Прудкай и 8. A. Лапицкий (71) Заявитель (54) ЭПОК(ИДИАЯ ПРЕСС-КОМ11ОЗИЦ ИЯ

Изобретение относится к области перераОотки терн!Орcan! ИВllьгх плястм lcc H кясястся получения композиций па осиове эпоксидных смол, которые могут быть использованы для изготовлеиия изделий электронной и радиотехнической промышленности, работающих в интервале температур до 260 C без мс all»necl

Известпы пресс-композиции ия ОспОВе эпокспдпых смол и ail! nupttдных отвсрдителей, обладающие хорошей механической прочностью, химостойкостью и теплостойкостью.

Однако в случае применения ангидри,(ов дпкярбоповых I Hc IOT IIITep Ha !!! I 11Я их Оспопе пе выдер>кива!От теплового воздействия свыше 200 — 220 С, а в случае примсцепия диангидридов Tel p lKap00110вых кислот композициit имеют плохие технологические свойства.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств при сохранении повьппенной термостойкостп.

Для этого ь качестве ацгидрпдного отвердителя пр и мепяlот апгH jp H;1, и я ф алев ой 1 .пслоты при следующем cooTHîlnånnè компонентов, вес. %:

Эпоксидная смола 23,42 — 26,6;

Ангидрид иафталевой кислоты 17,55 — 28,11;

Ускоритель 0,17 — 1,33;

Лцтиадгезиоппяя дооавка 1,17 — 1,33;

-" . .И

t !I 458569

Няполцитель 46,84 — 53,19.

II р и м с р 1. 26,6 гec. о/о эпоксппоьоляч!1ой смолы (э. г. 18 — 20%) изме 1» la!0ò пзвестцымп способами и смешивают с 17,55 вес. % апп!дрида иафталевой кислоты, 1,33 вес. ускорителя бепзимидазо-,а, 1,33 вес. % антиядгезиоnnni добавки, пaitpHitep стеарятя кальция, и 53,19 все. % пяполпптсля, напр 1мер маршалптя. Полученную смесь вальцуют в течение 15 — 20 мпц при температуре вяльНеп 50 — 70 С, фрикции !,25 и зазоре между

Валками 2 — 3 мм.

Отвальцoвaпиу!o композицию дробят известными способами. Переработку получс1гиого

15 прссс-матери 1;Ia Ос щсстВ.lя!От мстодя ми 1 .Омпрсссиоппого и литьевого прессования прп температуре 160 †1 С и удельном давлении

50 †2 кгс/см, в зависимости от метода прессования и конфигурации изделия. Бремя вы9Q держкп — 2 — 3 мин ца 1 мм толщины изделия. Полученные изделия термообрабатывают в терн!Оп!кафу в течение 8 — 10 час прп температуре 200 †2 С.

Пример 2. Пресс-материал готовят, как и в примере 1, однако вместо эпоксииоволачиой смолы берут смесь (весовое соотношение

1: 1) эпоксициаиуратной и эпоксинозолачиой смол, и в качестве ускорителя — трисоль

Зо ди. !Ст!1лях!ицометилфенола и дифенплолпро458569 р, ом см

Предел прочности, кгс/см, при после 5 термоциклов минус

60— плюс

300 С изгибе после старения при 260 C в течение

800 час (разрушаются после) после 5 термоциклов минус 60— плюс 300 С

Композиция изгибе сжатии

100 †20

700!

186

2370

893

Известная

Предлагаемая по примеру по примеру 2

4,9! 0 4

4,2 1014

19,3

192

800

1182

2420

Составитель П. Прудкай

Техред О. Гуменюк

Корректор А. Дзесова

Редактор A. Купрякова

Заказ 2641 Изд. № 1079 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

МОТ, Загорский цех пантомтрисдианат. Компоненты берут в следующем соотношении, вес. о о:

Эпоксидная смола 23,42

Отвердитель 28,11

Ускоритель 0,47

Лнтиадгезионная добавка 1,17

Наполнитель 46,84

Прессование ведут по технологии, приведенной в примере 1.

Свойства полученного материала приведены в таблице.

Предмет изобретения

Эпоксидная пресс-композиция, включающая эпо!всидную смолу, ангидридный отвердитель, ускоритель, антиадгезионную добавку и наполнитель, отличаюи1аяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств при сохранении повышенной термостойкости, в качестве ангидридного отвердителя используют ангидрид нафталевой кислоты при следующем соотношении компонентов в вес. о о

Эпоксидная смола 23,42 — 26,6;

1р Ангидрид нафталевой кислоты 17,55 — 28,11;

Ускоритель 0,47 — 1,33;

Антиадгезионная добавка 1,17 — 1,33;

Наполнитель 46,84 — 53,19.