Шлак для получения чугуна с шаровидным графитом

Шлак для получения чугуна с шаровидным графитом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п11 458584

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.02.71 (21) 1620912/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 12.03.75 (51) М. Кл. С 2Ic 1/i10

В 22d 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669.131.7:62 1..745.45 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Б. С. Мильман, Н. И. Клочнев,,Н. К. Бложко и А. iH. Горшенков

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) ШЛАК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫ Ф®Й

ГРАФИТОМ

30 — 42

8 — 40

СаО

СаС2

Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к получению .высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при помощи специальных шлаков.

Известен шлак для получения чугуна с шаровидным графитом. Он содержит следующие ком поненты, вес. ч.:

СаС, 40

Zr 30

Мдо 20

CaF 10 и вводится в жидкий чугун при 1680 С.

При обработке шлаком данного состава нельзя получить чугун с заданной структурой металлической основы (перлитной, ферритной) в литом состоянии без дополнительной термообработки.

Целью данного изобретения является создание такого шлака, при обработке которым можно было бы получить чугун с шаровидным графитом и заданной структурой металлической основы в литом состоянии.

Для этого в состав шлака, содержащий окись магния и карбид кальция, согласно изобретению, дополнительно вводят окись кальция и двуокись кремния при следующем соотношении, компонентов, вес. ч.:

ЯтОв 10 — 52

MgO 10 — 20.

Для получения чугуна с перлитной структурой металлической основы компоненты берутся в следующем соотношении, вес. ч.:

СаО 30 — 42

СаСз 30 — 40

Si02 10 — 15

MgO 10 — 20.

10 Для,получения чугуна с ферритной структурой металлической основы компоненты берутся в следующем соотношении, вес. ч.:

СаО 30 — 42

СаСз 8 — 12

15 810, 35 — 52

МдО 10 — 20.

Шлак вводится,в жидкий чугун при 1400—

1450 С. Количество вводимого шлака зависит от содержания серы в чугуне и в среднем со20 ставляет приблизительно 2% от веса обрабатываемого металла.

Для интенсификации процесса необходимо осуществлять энергичное перемешивание реагирующих фаз. Для этого процесс обработки чугуна шлаком можно проводить, например, в индукционных электропечах промышленной частоты, а также использовать продувку инертными газами или механические и электрические перемешивающие устройства.

30 Данный шлак малоагрессивен и не содержит вредных для здоровья соединений.

458584

Предмет изобретения

Составитель Б. Демченко

Техред Е. Борисова

Редактор E. Дайч

Корректор Л. Котова

Заказ 518/7 Изд. № 1057 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шлак для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащий карбид кальция, окись магния, отличающийся тем, что, с целью получения чугуна с заданной структурой металлической основы в литом состоянии без дополнительной термообработки, в него введены окись кальция и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

СаО 30 — 42

СаС2 8 — 40

SlOz 10 — 52

MgO 10 — 20.

2. Шлак по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения чугуна с перлитной структурой металлической основы, компоненты выдерживаются в следующем соотношении, вес. ч.:

СаО 30 — 42

5 СаС> 30 — 40

$102 10 — 15

MgO 10 — 20.

3. Шлак по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения чугуна с ферритной

10 структурой металлической основы, компоненты выдерживаются в следующем соотношении, вес. ч.:

СаО 30 — 42

СаС 8 — 12

15 ЯОв 35 — 52

MgO 10 — 20.