Способ внепечного рафинирования жидкой стали

Способ внепечного рафинирования жидкой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О rI И Н" ИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ (») 458594

Савв Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 1(4.06.71 (21) 1671391122-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) М, Кл. С 21с 7/ОО

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4 рд

Дата опубликования описания 12.03.75 (53) УДК 669 046.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Стомахин, В. А. Григорян, А. В. Егоров, И. Д. Чиграй, Г. И. Васильев, В. К. Бабокин, Н. Т. Никокошев, Г. С. Легостаев и Н. Ф. Марков

Московский институт стали и сплавов и Новолипецкий металлургический завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОЙ

СТАЛИ

Изобретение касается производства стали.

Известен способ внепечного рафинирования стали, предусматривающий подогрев металла и шлака в ковше после вакуумирования с помощью электрических дуг, горящих между металлом и графитовымн электродами.

Металл в ковше во время вакуумирования и подогрева перемешивается электромагнитным полем.

Из-за малой величины удельной поверхности контакта металла и шлака в ковше эффективность обработки стали шлаком низка.

Кроме того, необходимы применение сложного оборудования для вакуумной обработки и электромагнитное перемешивание металла.

Цель изобретения — повышение степени рафинирования металла от неметаллических включений и серы.

Это достигается за счет того, что в процессе подогрева в ковше наводят шлак из извести, шамота и других компонентов с содержанием окислов железа не более 2%. Металл при этом раскисляют и в случае необходимости легируют присадками ферросплавов. Для перемешивания и дегазации металла в этот период применяют продувку аргоном. Помысле наведения жидкоподвйжного шлака металл переливают вместе со шлаком в другой ковш.

После выдержки, необходимой для разделения металла и шлака, ковш 1направляют на разливку.

В качестве примера использования описываемого апособа можно привести разработан5 ную на его основе технологию выплавки трансформато рной стали, при которой восстановительный период плавки проводится вне печи— в ковше.

Металл выпускают из печи сразу после

10 окончания продувки ванны кислородом. При этом во время выпуска происходит перемешивание металла и дополнительная обработка его, приводящие к более полному удалению углерода и других примесей.

15 После удаления из ковша окислительного шлака металл раскисляют и легируют кремнием. Затем ковш накрывают сводом с устройствами для рааплавления шлака, например графитовыми электродами. Мощность установ20 ки должна быть такой, чтобы обеспечить расплавление 3 — 4 % шлака в течение 15 — 20 мин.

После наведения в ковше белого шлака плавку переливают в разливочный ковш, обеспечивая рафинирование стали шлаком и усредне

25 ние содержания кремния.

Предмет изобретения

Способ внепечного рафинирования жидкой стали, включающий подогрев металла и шла30 ка в ковше, отличающийся тем, что, с це458594

Составитель Л. Веревкина

Техред Е. Борисова

Редактор Е, Дайч

Корректор Т. Хворова

Заказ 518/11 Изд. № 1057 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

3 лью повышения степени рафинирования металла, после выпуска стали в ковше расплавляют 1 — 10% шлака, содержащего 0,1 — 2% окислов железа, и обрабатывают сталь этим шлаком .путем совместного перелива их в ковш для разливки.