Способ переработки файнштейна

Способ переработки файнштейна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВСКс жi..

ЩТБ1Т110 т:..: " :" -"- :.:,"..>..

1 библ и"", -:. :- „ьс; (») 45860 0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресвтбвик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.11.71 (21) 1718593/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 04.02.75 (51) М. Кл. С 22Ь 23/04

С 22b 15/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669 243 53 669 .243.822:669. .334.1/.4 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. А. Синев, В. Ф. Борбат, В. В. Дроздов, Б. А. Колесников, В. Г. Рябов, Б. П. Шерман, В. Л. Хейфец, В. М. Цейнер, Ю. Д. Лапин, А. А. Пономарев, Е. К. Гладилин и В. В. Мамонтов (71) Заявители Норильский вечерний индустриальный институт, Проектный и научноисследовательский институт «Гипроникель» и Норильский ордена

Ленина горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФАЙНШТЕЙНА

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке файнштейна гидрометаллургическим способом, Известен способ переработки файнштейна, в частности медно-никелевого, выщелачиванием кислым раствором в две стадии при температуре,ниже точки кипения раствора с продувкой воздухом на первой стадии и перемешиванием пульпы на обеих, стадиях.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что в качестве выщелачивающего раствора используют сульфатно-хлоридный раствор, причем на,второй стадии через пульпу пропускают постоянный ток и потенциал ,нерастворимого анода поддерживают,не более 05 в.

Это позволяет повысить степень разделения меди,и никеля,и извлечения никеля и кобальта в раствор.

Сущность способа заключается в следующем,, Тонко измельченный до 0,4 мм меди о-.никелевый файнштейн подвергают выщелачива нию кислым раствором в две стадии при температуре ниже точки кипения раствора (желательно 90 С),и интенсивном механическом перемешивании. В первой стадии выщелачивание файнштейна ведут с продувкой воздухом в растворе, поступающем со второй стадии и содержащем около 50 г/л никеля и 1,8 — 2 г-экв/л свободной кислоты. Расгворение файнштейна в первой стадии ведут до получения в ко неч ном,растворе 0,15 — 0,17 г-экв/л остаточной свободной кислоты. При этом получают раствор, содержащий (в зависимости ог состава файншт ейна и отношения N: Т на операции), г/л: никель 80 — 120, кобальт 2,0 — 2,6, железо

5 — 8 и медь 0,03 (следы) .

Раствор после первой стадии выщелачивания направляют,на очистку от примесей и затем — - на производство товарного никелевого продукта.

Твердый остаток от первой стадии выщелачивания, содержащий, %: медь 50 — 52,,ни15 кель 18 — 22, кобальт 0.4 — 0,5, железо 2,5 — 35, сера 23 — 25, подают на вторую стадию выщелачивания которую проводят в реакторе, снабженном, нерастворимым анодом, например графитовым, катодом и механическим переме20 шпвающим устройством.

В процессе выщелачивания поддерживают потенциал анода не более 0,5 в, благодаря чему сульфид никеля поляризуется и растворяется. Сульфид меди в этих условиях электрохи25 мически растворяться,не мои ет, так как его равновесный потенциал близок,к величине потенциала анода.

Растворение во второй стадии осуществляют в свежеприготовленной смеси серной и со30 ляной кислот с концентрациями серной кислоУ

458600

Составитель С. Колотушкина

Техред Е. Борисова

Редактор Е. Шепелева

Корректор Н, Аук

Заказ 508/7 Изд. Ко 1060 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государстве ного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ты от 80 до 200 г/л (предпочтительно 190 г/л) и соляной кислоты — от 60 до 120 г/л (предпочтительно 80 г/л).

Общая, кислотность смеси 3,8 — 4,2 г-экв/л обеспечивает получение конечного раствора после первой стадии выщелачивания с содержанием .никеля 100 — 110 г/л.

Отфильтрованный раствор после второй стадии направляют в первую стадию выщелачивания для снижения свободной кислотности и одновременного пополнения никелем за счет ,растворения свежего файнштейна при продувке пульпы воздухом.

Сульфидный остаток после второй стадии, содержащий, : медь 72,,никель 0,4 — 0,5, кобальт 0,02 — 0,04, железо 2,5 — 3,5, сера 22 — 24, в дальнейшем перерабатывают по одному из известных способов,,например растворением в автоклавах,с последующим восстановлением меди водородом или электроосаждением.

Обе стадии выщелачивания проводят при температуре ниже точки кипения раствора (желательно 90 С) и отношении Ж: T= (3— — 5): 1. Время выщелачивания на каждой из стадий составляет от 1 до 1,5 час.

На обеих стадиях выщелачивания раствор насыщен сероводородом, благодаря чему благород ные металлы полностью переходят в сульфидный медный продукт, Расход тока на операции выщелачивания с наложением постоянного тока составляет около 450 квт на 1 т никеля, перешедшего в раствор.

Извлечение металлов в раствор в целом по двум стадиям выщелачивания составляет, %.

Никель Более 99

Кобальт Более 98

Медь До 0,03 железо 65 — 70.

Для выщелачивания применяют смесь серной и соляной кислот потому, что при выщелачивании в одной .серной кислоте время операций увеличивается до 12 час на первой стадии и до 4 час на второй стадии.,При этом общее,извлечение никеля в раствор не превы15 шает 60а/

П р е д м е т и з о б р е т е.н.и я

Способ переработки файнштейна, в частности .медно-никелевого, выщелачиванием кислым раствором в две стадии при температуре нижне т очки кипения раствора с продувкой воздухом,на первой стадии и перемешиванием пульпы на обеих стадиях, отл,и ч,а ю щ,и йся тем, что, с целью повышения степени разделения меди и никеля и извлечения никеля и кобальта в раствор, в качестве выщелачивающего раствора используют сульфатнохлоридный раствор, причем на второй стадион через пульпу пропускают постоянный ток,и поЗ0 тенциал нерастворимого анода поддерживают не более 0,5 в.