Способ получения легированного теллурида свинца

Способ получения легированного теллурида свинца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

458604

О П И С А

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.04.65 (21) 1001544!22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 04.02.75 (51) М. Кл. С 22с 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.45 777.002.2

-982 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю, Г. Полистаиский, М. П. Ромашкова, А. Ю. Бейлии, E. А. Жемчужина, А. С. Гребенкин и М. С. Яхац

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт источников тока (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ТЕЛЛУРИДА

СВИНЦА

Предмет изобретения

Известен способ получения легированного теллурида свинца сплавлением компонентов в эвакуированных ампулах.

Для повышения производительности процесса и упрощения его аппаратурного оформления предлагается синтез теллурида свинца осуществлять при температуре ниже температуры его плавления (800 — 900 С) в условиях динамического вакуума.

Исходные элементы в заданном соотношении и легирующий компонент загружают в тигель, установленный в вакуумной камере, и, после создания в камере вакуума (10 —,мм рт. ст.), нагревают тигель с шихтоп до 800—

900 С. При расплавлении свинца н теллура образуется теллурид свинца, который одновременно легируется введенным компонентом.

При получении материала р-типа проводимости в состав исходной шихты вводят избыток теллура и натрий, а прп получении материала и-типа — избыток свинца и иодид свинца.

При температуре синтеза и условиях дина5 мического вакуума образовавшийся теллурид возгоняется и конденсируется в охлаждаемой зоне. Г1олученный материал р-типа проводимости .имеет концентрацию носителей тока порядка 1.10 ю см —, и-гипа — 5.10 9 см з

Способ получения легированного теллурида свинца путем с.штеза из элементов в вакууме, 15 отличающ,и и ся тем, что, с целью повышения производительности процесса и упрощения его аппаратурного оформления, исходные компоненты сплавляют при 800 — 900 С в условиях динамического вакуума.