Способ выплавки хромоизвесткового расплава

Способ выплавки хромоизвесткового расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 4586IO

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистическик

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.11.72 (21) 1849772/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.75 (51) М. Кл. С 22с 33/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.168.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В, И. Кулинич, Я. И. Островский, В. Д. Нарыжный, В. П. Нахабин, А. Н. Щербин, В. П. Зайко, М. А. Рысс, В. Н. Гусаров, С. Е. Пигасов, Е. Б. Радомысльский и А. Я. Бродский

Серовский завод ферросплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ХРОМОИЗВЕСТКОВОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу производства ферросплавов.

Известен способ выплавки хромоизвесткового расплава, по которому смесь хромовой руды и извести загружают в печь, затем расплавляют и хромоизвестковый расплав выпускают,в ковш. В хромоизвестковый расплав заливают силикохром,и полученный феррохром отделяют от шлака.

Однако при таком способе расход электроэнергии увеличивается излучением тепла дугами, вследствие необходимостями перегрева расплава для выпуска из печи и проведения реакций в ковше.

Цель изобретения — снижение удельного расхода электроэнергии, повышение жидкоподвиж|ности и реакционной способности хромоизвесткового расплава.

Для этого, непрерывно в процессе плавки увеличивают количество извести в шихте, вводя в,начале плавки 5 — 20% извести от веса рудноизвестковой смеси, а в конце плавки— одну известь, которую вводят в смеси с пылью, уловленной в процессе предыдущих плавок. Шихтовую смесь на протяжении всей плавки непрерывно загружают к электродам, поддерживая колошник закрытым.

Для получения перегретого расплава с температурой более 2100 С, обладающего высокой реакционной способностью при взаимодействии с твердым восстановителем (ферросилицием, ферросиликохромом) загружают .известь, которая создает на колошнике высокоогнеупорный свод, экранирующий тепло, излучаемое электрическими дугами. Свод, образованный известью, имеет достаточную прочность и непрерывно восстанавливается благодаря постоянной загрузке извести на его поверхность.

B начале плавки сразу после выпуска расплава загружают смесь с увеличенным количеством хромовой руды .и известковый свод разрушается. В начальный период плавки, когда не требуется высокая температура шлакового расплава, закрытый колошник поддерживают загрузкой смеси хромовой руды с известью, так как расплав в этот период имеет ,низкую температуру и низкую электропроводность.

В среднем за плавку выдерживают оптимальное соотношение компонентов шихтовой смеси для получения шлака заданного состава

2 (30% Сг Оз, 40% СаО).

Способ позволяет сократить в 1,2 — 2,0,раза удельный расход электроэнергии на получение хромоизвесткового шлака и повысить его реакционную способность по отношению к вос3о становителям.

458610

Время от начала плавки, час

Количество хромовой руды, т

Количество извести, т

2

0,9

0,5

0,3

0,1

0,3

0,6

0,7. в т. ч. 0,2— пыль из циклона

Составитель P. Зельцер

Техред Е. Борисова Корректор А. Васильева

Редактор Н. Коляда

Заказ 508/14 Изд. № 1060 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученный хромоизвестковый расплав интенсивно взаимодействует .с восстановителем (ферросиликохромом). При этом достигается высокая степень восстановления хрома из расплава в феррохромовый сплав. Полностью,отсутствует «закозление» ковша. Извлечение хрома в сплав составляет более 87%. (При обычном ведении процесса извлечение хрома в сплав составляет 85 — 87%).

Для повышения прочностями колошникового свода в известь, загружаемую в конце плавки, вводят пыль, уловленную в процессе предыдущих плавок. При этом окислы железа .вводимой пыли образуют на поверхности, кусков извести легкоплавкие соединения. Известь спекается и вследствие этого свод сохраняется в течение всей плавки до начала загрузки смеси хромовой руды и извести.

П р.и,м е,р. Выплавку осуществляли в печи мощностью 1200 кв при напряжении 117 в.

В печь загружали непрерывно шихту, состоящую .из хромовой руды,и,извести. Продолжительность плавки составляла 4 часа, Загрузку шихтовых материалов осуществляли, как показано в таблице.

Через четыре часа расплав выпускали,из,печи в ковш. В шкале содержалось 30 СгвОз,40 /а

СаО.

Удельный расход электроэнергии составил

10 1390 квтч .на тонну расплава, что в 1,3 раза ниже, чем при получении расплава известным способом (по данным Серовского завода ферросплавов на полупромышленной печи

1800 квтч/т) .

15 В полученный расплав задали твердый силикохром. После разливки феррохром содержал 72 3% Сг, 0038о/о С 0 9% Si, остальное — железо, 20 П р е д.м е т и з о б р е т е н и я

1. Способ, выплавки хромоизвесткового расплава заключающийся в проплавлении смеои хромовой руды и извести, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода

25 электроэнергии, повышения жидкоподвиж ности,и реакционной способности расплава, iHeпрерывно в процессе плавки увеличивают,количество извести в шихте, вводят,в начале плавки 5 — 20% извести от .веса рудноизвестко30 .вой смеси, а в конце плавки одну |известь.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что известь вводят в смеси с пылью, уловленной в процессе предыдущих плавок.