Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала

Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"рте,,„- :.над

ОПИС йЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 458696

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 94.10.71 (21) 1702473 29-33 с присоединением заявюи № (32) Приоритет

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 11.03.75 (51) M. Кл. F 27b 7/34

F 27Ь 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.94.041 (688.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения И. Т. Эльперин, В. С. Ефремцев, А. Ф. Долидович, Г. С. Вальберг, В. М. Копелиович и Ю. И. Чоп (71) Заявители Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена АН Белорусской ССР и Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам «Южгипроцемент» (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к аппаратам для организации процессов нагрева и термической обработки мелкодисперсного материала в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности для организации различных гетерогенных процессов в дисперсных системах.

Известен аппарат для термообработки, содержащий вертикальную камеру из ряда конических реторт с коническими установленными с возможностью перемещения по вертикали вставками, верхние загрузочные устройства, нижнюю течку для выгрузки материала и патрубок для подачи теплоносителя.

Недостатком этих аппаратов является нестабильность процесса, так как малейшее нарушение режима работы установки вызовет либо провал диоперсного материала, либо унос его из установки. Кроме того, в связи с неравномерным распределением дисперсного материала по сечению аппарата и образованием конгломератов частиц, плохо проницаемых для газа, снижается интенсивность теплообмена и ухудшается процесс термической обработки.

Белью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.

Для этого конические вставки выполнены полыми, расширяющимися в направлении движения материала, а диаметр загрузочного отверстия конической вставки выполнен меньшего диаметра, чем отверстие в днище вышерасположенной реторты.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат.

Он содержит вертикальную камеру из ряда реторт 1 с коническими вставками 2, запрузочные устройства 3, течку 4 для выгрузки

1р материала, патрубок 5 для подачи теплоносителя. Шибером 6 регулируется прохождение газов по трубопроводам 7 и 8. Пыль из газов улавливается в циклонах 9.

Подлежащий обработке дисперсный материал подается загрузчиками в верхнюю реторту 1 аппарата. Дисперсный материал скатывается по наружной (боковой) поверхности конической распределительной вставки

2 и образует в нижней конической части этой реторты фонтанирующий слой с подъемом материала в центральной зоне и его нисходящим движением у стенок реторты в перифе рийной зоне.

По мере накопления материала в верхней реторте повышается аэродинамическое сопротивление слоя и в определенный момент скорость газов в периферийной зоне входного отверстия реторты станет меньше скорости витания дисперсного материала. При этом

458696 часть материала из верхней реторты переместится в следующую реторту, скатываясь по наружной поверхности конической распределительной вставки, поступит в нижнюю коническую зону этой реторты и образует фонтанирующий слой материала.

В каждой отдельной реторте 1 конические вставки 2 способспвуют упорядоченному противоточному перемещению дисперсното материала и теплоносителя.

Выходящий из слоя (в основном из зоны фонтана) газ-теплоноситель улавливается конической распределительной вставкой 2, поджимается ею и в виде струи, сечение которой несколько меньше входного сечения следующей по ходу газа реторты 1, под водится в фонтанирующий слой этой реторты. Наружная боковая поверхность конических вставок

2 является не только направляющей поверхностью для дисперсного материала, но и теплообменной ловерхностью, осуществляя передачу тепла от омывающего ее газа к скатывающемуся по ней диспер сному материалу.

Дымовые газы из верхней реторты 1 направляются в дымовую трубу и далее при закрытом шибере б пропускаются по трубопро водам 7 через циклоны-пылеотделители.

Уловленный дисперсный материал из циклонов 9 направляется в запрузочные устройства

3, куда подводится также сырой подлежащий обработке дисперсный материал. Обеспыленные газы из циклонов 9 по трубопроводу 8 сбрасываются в патрубок 5 выше шибера 6.

Регулирование работы отдельных реторт и всего аппарата может проводитьоя путе м перемещения по вертикали конической вставки

2. При подъеме вставки увеличивается зазор, через который просыпается диаперсный материал в зону фонтана и одновременно облегчается выход диоперсного материала из верхней реторты. При опускании вставки газовая струя, вытекающая из ее верхнего отверстия, успевает расшириться и заполняет большую часть выходного сечения из верхней реторты, 10 препятствуя тем самым потоку материала из реторты. Одновременно увеличивается зазор между кромкой вставки и ретортой и обеспечивается проход материала в коническую часть реторты.

Предмет изобретения

1. Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в противотоке с теплоносителем, содержащий вертикальную камеру

20 из ряда конических реторт с коническими установленными с возможностью перемещения по вертикали вставками, верхние загрузочные устройства, нижнюю течку для выгрузки материала и патрубок для подачи теплоносите25 ля, отличающийся тем, что, с целью упорядочения движения в аппарате материала и теплоносителя и повышения равномерности обработки, конические вставки выполнены полыми, расширяющимися в направлении

ЗО движения материала.

2, Аппарат по п. 1, о тл ич а ю щ и и ся тем, что диаметр загрузочного отверстия конической вставки выполнен меньшего диаметра, чем отверстие в днище вышерасположенной

35 реторты.

458696

Составитель T. Губарева

Техред Т. Миронова

Корректор А. Дзесова

Редактор T. Пилипенко

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 553/13 Изд. № 1050 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5