Способ изготовления фильтров для табачных изделий

Способ изготовления фильтров для табачных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(II) 458964

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 29.04.70 (21) 1434671/28-13 (32) Приоритет 30.04.69 (31) 6590/69

24.03.70 (31) 4395/70 (33) Швейцария

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень Хе 4 (51) М. Кл. А 24с 5/50

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 663.97(088.8) по делам изобретений и открытии

Дата опубликования описания 13.06.75 (72) Автор изобретения

Иностранцы

Пауль Адольф Мюллер и Ханс Мустер (Швейцария) Иностранная фирма

«Селфил Компани Эстаблисман» (Лихтенштейн) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЪТРОВ

ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к табачной промышленности.

Известен способ изготовления фильтров для табачных изделий, согласно которому полосу волокнистого бумажного материала пропитывают водой и пропускают между двумя вращающимися валками, выполненными с чередующимися кольцевыми выступами и пазами и установленными с сохранением зазора между поверхностью выступов и пазов, в которые они входят.

При прохо>кдении полосы через валки выступы последних удерживают бумажный материал и растягивают в поперечном направлении. 1>астя>кение полосы ведут до тех пор, пока волокна не ослабнут, следя прй этом за тем, чтобы их поперечные связи сохранялись н целостность ленты материала пе нарушалась.

Затем ленту высушивают и формируют в поперечном направлении в жгут, который заключают в оболочку. Полученный стержень делят па отдельные фильтры.

Предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает экономию фильтрующего материала и электроэнергии за счет уменьшения сопротивления растяжению полосы волокнистого бумажного материала, а также уменьшения расхода тепла на процесс сушки .

Достигается это тем, что в воду при пропитывании вносят спирты, кетоны или эфиры для расширения бумажной полосы при ее сушке. Целесообразнее из спиртов добавлять

5 метиловый, этиловый или пропиловый, из кетонов — ацетон, а из эфиров — уксуснокнслый этнл-эфир илп эфир 10-органические кислоты.

1-1а чертеже схематично изображена уста10 новка, на которой можно осуществить предлагаемый способ изготовления фильтров для табачных изделий.

Полосу 1 волокнистого бумажного мате15 риала, сматываемого с рулона 2, пропускают через устройство для смачивания. (Материал полосы должен быть достаточно прочным в продольном направлении и состоять из волоKoII мало или совсем не размолотых) . Устрой20 ство для смачивания состоит из ванны 3 и пары валиков 4 н 5. В ванну предварительно заливают легколетучую жидкость, точка кипения которой ниже точки кипения воды и теплота испарения которой ниже, чем у воды, 25 предпочтительно менее 250 кал/кг. Для приготовления такой жидкости в воду вводят спирты (метиловый, этиловый, пропионовый и др.), кетоны (например ацетон) или эфиры (уксуснокислый этил-эфир или эфирно-орга30 нпческпе кислоты и др.).

458964

В результате обработки жидкостью такого состава материал приобретает рыхлую структуру и имеет большое количество коротких, не связанных друг с другом трещин-отверстий, главным образом в продольном направлении.

Увлажнять материал можно иначе, например, набрызгиванием, окунанием. Но в любом случае процесс должен быть непрерывным.

Степень увлажнения материала регулируют путем изменения глубины погружения валика

4 и прижимного усилия валика 5. Целесообразнее поддерживать такую степень увла>кнения, чтобы бумага сохраняла достаточную прочность на разрыв в продольном направлении и без обрывов проходила последующие участки установки. Пропнтка должна быть достаточной и для осуществления последующего продольного крепппровапия нужной степени и соответствующего поперечного обжима.

После выхода из устройства для смачивания полоса материала поступает в обжимнопродавливающее устройство и проходит вначале через щель между валками 6 и 7, имеющими на поверхности чередующиеся кольцевые выступы и пазы, причем выступы входят в соответствующие пазы не соприкасаясь. Величину зазора можно регулировать.

Валки 6 — 8 нагревают до температуры, исключающей воспламенение выделяющихся из материала паров, но достаточной для испарения пропиточной жидкости при некоторой средней скорости прохождения полосы (порядка нескольких литров в 1 сек).

При проходе материала через валки 6, 7 щель между валками несколько фиксируется на участках, соприкасающихся с выступами.

В местах между этими зонами происходит интенсивный поперечный обжим полосы.

Ось вращения валка 6 регулируют по отношению к оси валка 7, соблюдая строгую параллельность между ними и добиваясь желаемой глубины зацепления валков. Валок 6 можно смещать и в горизонтальном направлении, регулируя положение его выступов относительно положения выступов валка 7.

Креппированная полоса, выйдя из щели между валками 6, 7, поворачивается на 180 и входит в щель между валками 7, 8. Участки полосы, контактирующие с выступами валка

7, подсыхают и становятся более жесткими.

Рыхлая структура, достигнутая в первой зоне креппирования, фиксируется. Валок 8 идентичен валку 7 и выполнен с возможностью регулирования. При прохождении полосы между этими валками происходит дальнейшее продольное, причем двустороннее, креч пирование и поперечный обжим.

Затем полоса проходит по поверхности валка 8 и сходит с него в горизонтальном положении, попадая на ролик 9.

Валки 6 — 8 снабжены кожухом 10 с .отводом 11 для отсасывания выделяющихся из материала паров, которые можно регенериро1О рад

Затем полосу подают в сушильное устройство 2, после которого ее сматывают в бобину или вводят в формирующее устройство жгутовочной машины для изготовления филь15 тров.

Если подобным образом обработать материал, пропитанный водой, то по окончании сушки оп дает усадку по ширине до 307о, тогда как яатериал, пропитанный лсгколету20 чей жидкостью, по окончании просушки оказывается расширенным примерно на 30%.

Таким о .разом, полоса, приготовленная по описыв смому способу, наощупь мягче и имеет бар.:зтистую волокнистую поверхность.

25 Изготозлегпыс из нее фильтры имеют высокую ф льт,>ующую способность.

Предмет изобретения

30 1. Способ изготовления фильтров для таоачных изделий, состоящий в том, что полосу волокнистого бумажного материала пропитывают водой, растягивают в поперечном направлении путем пропускания полосы между

35 двумя валками, на поверхности которых имеются кольцевые выступы, сушат, формируют в фильтрующий жгут и разрезают на отдельные фильтры, отличающийся тем, что, с целью экономии фильтрующего материала, 40 при пропитывании в воду добавляют спирт, кетоны или эфиры для расширения бумажной полосы при ее сушке.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что из спиртов добавляют метиловый, этило45 вый или пропиловый.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из кетонов добавляют ацетон.

4. Способ по и. !, отличающийся тем, что из эфиров добавляют уксуснокислый

50 этил-эфир или эфирпо-органические кислоты.

1!риорптст по пунктам и признакам:

30.04.69 по признакам — «при пропитывапии в воду добавляют спирт» — и. 1, «метнловый» вЂ” п. 2.

24.03.70 — по остальным признакам п. 1 и других пунктов, 458964

Составитель М. Андреева

Редактор Н, Спиридонова Техред Т. Миронова Корректоо О. Тюрина

Заказ !378/2 Изд. № 1311 Тираж 445 Подпис юе

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2