Ферритовый материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(1) И 01 г 1/34
Ж"
СОЮЗ СОБЕТСНИХ
СОЩФЛИСТИЧЕСНИХ
М -.: РЕСПУВЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HGMHTET
ПС«ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИИМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 1881401/01 (22) 06,02.73 (46) !5.07.92. Бюл. «1" 26 (72) В.П. Поляков и И.К. Берестовая (53) 621.318,134 (088.8) (54) (57) фЕ РРИТОВЫИ 1!ЛТЕ РИАЛ, содеряащий окислы железа, иттрия, кальция алюминия, олова и ванадия, о т л и" чающий ся тем, что, сцелью..Изобретение относится к ферритовым материалам, которые применяются при разработке и создании СВЧ приборов дециметрового и метрового диапазо" на длин волн в широком интервале температур до 1 25 С
Известен ферритовый материал следующего состава, вес.i:
Окись иттрия 38,791-37,10),:
Окись калия 4,817-5,608
2,189-2,185
Двуокись олова . 0 01-2,153
Окись ванадия 3,906-3,898
Окись железа Остальное
Целью изобретения является уменьшение магнитных потерь ферритового материала.
Это достигается тем, что в него введена окись индия при следующем соотношении компонентов., вес.3:
Окись иттрия :. : 49-38,20
Окись кальция « „-94-13, 86
Окись алюминия «, 45-3, 09
Окись индия 0,42-4,78
Двуокись олова 0,43-5,27
2 уменьшения магнитных потерь, в него 1 введена окись индия при следующем сос, отношении компонентов, вес.4:
Окись иттрия 23,49-38,20
Окись кальция 4,94-13,86
Окись алюминия 1,45-3,09
Окись индия 0,42-4,78
Двуокись олова 0,43-5,27
Окись ванадия 3,88-9,67
Окись железа Остальное
Окись ванадия 3,88-9,67 ..
Окись железа Остальное
Предлагаемым материал получают следующим. образом.
Компоненты шихты измельчают и пе" (" ремешивают со спиртом в мельнице
2 ч при соотношении материал:шары:
:спирт = 1:1О:1.- Затем шихту брикетируют при давлении 1000 кгс/см2 и обжигают при температуре предварительного обжига 1050л2С С о выдержкой при конечной температуре 4 ч. Пос. ле дробления брикетов обожженный порошок измельчают в мельнице при соот- (. ношении материал:шары:спирт = 1:10:
:0,75 или материал:vàры:дист«лллированная вода = 1:10:1 s течение 2 ч. .;й
Прессование изделий производят при давлении 1000-2000 кгс/см2.
После сушки изделия обжигают при температуре 1340@?О С в течение 2-6 ч в атмосфере кислорода.
Полученный ферритовый материал имеет следующие свойства:
Редактор О. I)ркова Техред ц.иоргентал
Корректор О. Густи
Заказ 2821 . Тиран Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1!3035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уясгород, ул. Гагарина, 10I
Плотность, д, г/смз 4, 76-4, о0
Магнитный момент образца, 5, гс смз/г 9,5
Магнитная индукция в образце во внутреннем магнитном. поле 20э, В о, гс 510
Коэрцитивная сила
Нс,э 1
Ширина полосы поглощенил ФерромаI-" нитного резонанса при частоте
3000 мгц, 2 ЬН, э 50-70
Температура Кюри, С 210
Тангенс диэлектри" ческих потерь (> "Б) ° >0
Применение предлагаемого ферритоaaI-o материала обеспечивает пониже"ingle нама гниченности насыщения до
300 гс при сохранении достаточно вы" сокой температуры Кюри, узкую ширину полосы ферромагнитного резонанса и высокую воспроизводимость электромагнитных параметров.