Ферритовый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1) И 01 г 1/34

Ж"

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЩФЛИСТИЧЕСНИХ

М -.: РЕСПУВЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HGMHTET

ПС«ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИИМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 1881401/01 (22) 06,02.73 (46) !5.07.92. Бюл. «1" 26 (72) В.П. Поляков и И.К. Берестовая (53) 621.318,134 (088.8) (54) (57) фЕ РРИТОВЫИ 1!ЛТЕ РИАЛ, содеряащий окислы железа, иттрия, кальция алюминия, олова и ванадия, о т л и" чающий ся тем, что, сцелью..Изобретение относится к ферритовым материалам, которые применяются при разработке и создании СВЧ приборов дециметрового и метрового диапазо" на длин волн в широком интервале температур до 1 25 С

Известен ферритовый материал следующего состава, вес.i:

Окись иттрия 38,791-37,10),:

Окись калия 4,817-5,608

2,189-2,185

Двуокись олова . 0 01-2,153

Окись ванадия 3,906-3,898

Окись железа Остальное

Целью изобретения является уменьшение магнитных потерь ферритового материала.

Это достигается тем, что в него введена окись индия при следующем соотношении компонентов., вес.3:

Окись иттрия :. : 49-38,20

Окись кальция « „-94-13, 86

Окись алюминия «, 45-3, 09

Окись индия 0,42-4,78

Двуокись олова 0,43-5,27

2 уменьшения магнитных потерь, в него 1 введена окись индия при следующем сос, отношении компонентов, вес.4:

Окись иттрия 23,49-38,20

Окись кальция 4,94-13,86

Окись алюминия 1,45-3,09

Окись индия 0,42-4,78

Двуокись олова 0,43-5,27

Окись ванадия 3,88-9,67

Окись железа Остальное

Окись ванадия 3,88-9,67 ..

Окись железа Остальное

Предлагаемым материал получают следующим. образом.

Компоненты шихты измельчают и пе" (" ремешивают со спиртом в мельнице

2 ч при соотношении материал:шары:

:спирт = 1:1О:1.- Затем шихту брикетируют при давлении 1000 кгс/см2 и обжигают при температуре предварительного обжига 1050л2С С о выдержкой при конечной температуре 4 ч. Пос. ле дробления брикетов обожженный порошок измельчают в мельнице при соот- (. ношении материал:шары:спирт = 1:10:

:0,75 или материал:vàры:дист«лллированная вода = 1:10:1 s течение 2 ч. .;й

Прессование изделий производят при давлении 1000-2000 кгс/см2.

После сушки изделия обжигают при температуре 1340@?О С в течение 2-6 ч в атмосфере кислорода.

Полученный ферритовый материал имеет следующие свойства:

Редактор О. I)ркова Техред ц.иоргентал

Корректор О. Густи

Заказ 2821 . Тиран Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уясгород, ул. Гагарина, 10I

Плотность, д, г/смз 4, 76-4, о0

Магнитный момент образца, 5, гс смз/г 9,5

Магнитная индукция в образце во внутреннем магнитном. поле 20э, В о, гс 510

Коэрцитивная сила

Нс,э 1

Ширина полосы поглощенил ФерромаI-" нитного резонанса при частоте

3000 мгц, 2 ЬН, э 50-70

Температура Кюри, С 210

Тангенс диэлектри" ческих потерь (> "Б) ° >0

Применение предлагаемого ферритоaaI-o материала обеспечивает пониже"ingle нама гниченности насыщения до

300 гс при сохранении достаточно вы" сокой температуры Кюри, узкую ширину полосы ферромагнитного резонанса и высокую воспроизводимость электромагнитных параметров.