Молотковая дробилка
Патент 459252
Авторы
Классы МПК
Молотковая дробилка
Иллюстрации
Реферат
о и и ф, н и а
И 3 О Б Ф Е"Ф Е Н И Я 111 459252
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.11.72 (21) 1850019/28-13 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 11.04.75 (51) М. Кл. В 02с 13 04
Государственный комитет
Саоета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 664.734.2 (088.8) (72) Автор изобретения
H. Ф. Рожковский (71) Заявитель
Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (54) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано, например, в сельском хозяйстве для измельчения зерна.
Известна молотковая дробилка, содержащая ротор, заключенный в цилиндрический корпус, на внутренней стенке которого расположена дека, а на рабочей поверхности последней выполнены ребра треугольного профиля, расположенные параллельно оси ротора на равном расстоянии друг от друга.
Известная молотковая дробилка не позволяет получить продукты помола с равномерным фракционным составом.
Целью изобретения является уменьшение удельного расхода энергии на измельчение и уменьшение количества пылевидных частиц в измельченном продукте. Для этого в предлагаемой дробилке высота ребер уменьшается по направлению вращения молотков по закону убывающей арифметической прогрессии, при этом первый. и последний члены прогрессии целесообразно принять равными соответственно 7 и 2 мм; передние грани ребер выполнить под углом 0 — 15 к радиусу ротора, а задние грани — под углом 45 — 30 к радиусу ротора.
На чертеже схематично изображена описываемая дробилка.
Дробилка состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором установлены ротор 2 с шарHIIpHo закрепленными на нем молотками и съемная ребристая дека, включающая непод5 вижный 3 и подвижный 4 участки; загрузочного 5 и разгрузочного 6 патрубков; шнека 7 для отвода измельченного продукта с кожухом 8, выполненным в виде улитки, входная часть которой является продолжением раз10 грузочного патрубка 6; барабанного дозатора
9, имеющего на рабочей поверхности канавки, расположенные параллельно валу ротора, и индивидуальный привод; бункера 10, снабженного камнеулавливателем и магниевым
15 сепаратором (на чертеже не показаны); шарнира 11, механизма 12 регулировки тонкости помола, датчика 13, автоматической системы
14 для поддержания заданной тонкости помола и автоматической системы 15 для поддер20 жания оптимальной нагрузки главного привода путем изменения подачи исходного продукта, Дробилка работает следующим образом.
Измельчаемый продукт самотеком поступа25 ет из бункера 10 на дозатор 9, который непрерывно подает его по загрузочному патрубку 5 навстречу вращающемуся ротору 2. При этом происходит частичная деформация и разрушение исходного продукта не только
30 ударами молотков влет, но и от встречного
459252 соудареиия его с молотками. От первичных ударов молотков продукт направляется к деке, на которой он дополнительно разрушается и отбрасывается под вторичные удары молотков, а затем увлекается последними в круговое движение. В процессе этого движения под действием рабочих органов осуществляется последовательное и окончательное измельчение продукта за один пропуск его через дробильную камеру. Измельченный продукт вместе с воздухом выбрасывается ротором 2 через разгрузочный патрубок 6 в улитку 8, которая направляет его в шнек 7, выводящий измельченный продукт из дробилки.
Тонкость помола в предлагаемой дробилке можно изменять иа ходу, при ее работе, путем изменения зазора между рабочей поверхностью регулируемой деки и концами молотков. Изменение зазора осуществляется вручную или автоматически с помощью механизма 12.
Ребра деки выполнены треугольного IlpOфиля, расположены параллельно оси ротора на равном расстоянии друг от друга, высота их уменьшается по направлению вращения молотков по закону убывающей арифметической прогрессии, при этом первый член ее равен 7 мм, а последний — 2 мм; передние грани ребер выполнены под углом 0 — 15 к радиусу ротора, а задние грани — под углом
45 — 30 к радиусу ротора.
Схема автоматического управления дробилкой включает две независимых системы.
Первая система предназначена для автоматического поддержания оптимальной нагрузки главного привода путем изменения подачи измельчаемого продукта в рабочую камеру. При этом электродвигатель привода ротора соединяется через автоматическую систему управления 15 с электродвигателем привода барабанного дозатора 9 или с его электромеханическим вариатором. Автоматическая система управления 15 с прямой и обратной связью следит за изменением оптимальной нагрузки главного привода и при ее отклонении от заданной величины вырабатывает сигнал и передает его на привод дозатора, который реагирует на соответствующее изменение оптимальной нагрузки главного привода И восстанавливает ее.
Вторая система предназначена для поддержания требуемой тонкости помола путем из5 менения зазора между рабочей поверхностью регулируемого участка 3 деки и концами молотков. 11ри этом датчик 13 постоянно контролирует тонкость помола на выходе из дробильной камеры и ири ее отклонении от за10 данного значения вырабатывает сигнал и передает его через автоматическую систему управления 14 на привод исполнительного механизма 12 регулировки тонкости помола и восстанавливает заданное значение путем из15 менения зазора.
Изменение тонкости помола во всех случаях вызывает изменение оптимальной нагрузки главного привода, которая автоматически поддерживается системой управления
20 15. При необходимости можно соединять систему автоматического управления 15 с системой 14 с помощью электрической связи.
25 Предмет изобретения
1. Молотковая дробилка, содержащая ротор, заключенный в цилиндрический корпус, на внутренней стенке которого расположена
30 дека, имеющая на рабочей поверхности ребра треугольного профиля, расположенные параллельно оси ротора на равном расстоянии одно от другого, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода энер35 гии на измельчение и уменьшения количества пылевидных частиц в измельченном продукте, ребра выполнены с высотой, уменьшающейся по направлению вращения молотков по закону убывающей арифметической .прогрессии.
40 2, Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что .первый и последний члены убывающей арифметической прогрессии равны соответственно 7 и 2 мм.
3. Дробилка по п. 1, отлич а юща яся
45 тем, что передние грани ребер расположены под углом 0 — 15 к радиусу ротора, а задние грани — под углом 45 — 30 к радиусу ротора.
459252
Составитель А. Кондратьев
Техред А. Дроздова
Редактор Л. Гончарова
Корректорьп E. Мохова и А. Степанова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 876/3 Изд. № 423 Тираж 708 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5