Устройство для нанесения порошкообразных материалов

Устройство для нанесения порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ

),,;, тф р - )

О П И С А- Й-И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬт ТВУ (tt) 459262

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 26.04.73 (21) 1914316/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 05b 5/00

В 29с 13/00

Совета Мииистров СССР

f30 делам изобретений и открытий (53) УДК 667.661(088.8) Опубликовапо 05.02.75. Бюллстс:и.. 4 5

Дата опубликования описания 01.04.75 (72) Авторы изобретения

В. Н. Грехнев и Л. И. Пятыхин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Государcтвeииb)й комитет (32) Приоритет

Изобретение предназначено для нанесения защитных полимерных покрытий на металлические дстали в электростатическом полс высокого напряжения.

Известно устройство для нанесения порошкообразных материалов в электростатическом поле на детали, размещенные в камере с крышкой, в которой порошок переводится в аэродисперсное состояние с помощью крыльчатки с лопастями, установленной на валу.

Электрическое поле создается между крыльчаткой, которая подключена к отрицательному полюсу источника высокого напряжения и сообщает отрицательный заряд частицам, и дсталью, подключенной к положительному полюсу.

Однако получаемые покрытия содержат поры и газовые включения, так как с ростом толщины осевшего слоя, имеющего отрицательный потенциал и экранирующего подложку, уменьшается плотность упаковки одноименно заряженных осаждаемых частиц; возникновение обратной короны в поровых каналах осевшего порошка приводит к ухудшению качества пленок.

Осевший слой, экранируя подложку и препятствуя осаждению последующих частиц, ограничивает скорость нанесения и предельную толщину покрытий.

На деталях сложной конфигурации за".руднено получение сплошного и равномсрного по толщине покрытия, так как осаи:деншо одноименно заряженных частиц препятствуют об5 разующиеся на выступах объемные заряды, совпадающие по зн" êó с зарядом частиц.

С целью улучшения качества покрытий в предлагас;ом устройстве прсдусмотрена разноимсппая зарядка частиц и осажде)|пс па

I0 заземленную подложку. Разнопменная зарядка обеспечивается путем установки на валу крыльчатки втулки нз дпэлектрш а, изолирующей лопасти крыльчатки, которые с Ilo мощью коллекторных колец, разо ещснных на

15 валу, подключены и положительному и отрицательному полюсам высоковольтного источника постоянного напряжения.

На чертеже приведена принципиальная схе20 ма устройства для нанесения порошкообразных материалов в электростатическом поле.

Заземленная деталь 1 размещается в цилиндрической камере с крышкой 2, на внутренней поверхности которой имеются направляющие

25 ребра 3. Крыльчатка 4 с валом 5, закрепленном в опорных подшиппш;ах б, приводится во вращение с помощью ременной переда и 7 электродвигателем 8. Число оборотов электродвигателя контролируется по тахометру 9 и

30 регулируется трансформаторо.; 10, которы е

459262

Предмет изобретения!

12

Составитель В. Грехнев

Техред В. Рыбакова

Корректор 3, Тарасова

Редактор Г. Кузьмина

За <аз 731/9 Изд. № 380 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 размеще1ru па общем осповапии 11. Лопасти крыль !атки -". изолирова11ы с пОмощыо Втулки, изготовленной из диэлектрика и закрепленной а валу 5. Положительный н отрицательный потенциалы на лопасти крыльчатки подаются через два коллекторных кольца 12 от источника высокого напряжения 13.

При работе устройства порошок переводится вращающейся крыльчаткой в аэродисперсное состояние, и частицы, получившие в результате соударения с лопастями крыльчатки положительный или отрицательный заряд, осаждаются на заземленную деталь. По истечении заданного времени нанесения выключается двигатель крыльчатки и источник высокого напряжения, а деталь извлекается нз камеры для проведения дальнейших технологических операций.

Устройство для нанесения порошкообразных материалов на детали в электростатическом

5 поле, содержащее камеру с крышкой для напыления порошка, крыльчатку с лопастями, установленными на валу для перевода порошка в аэродисперсное состояние и высоковольтный источник постоянного напряжения, 10 отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий, на валу крыльчатки установлена втулка из диэлектрика, изолирующая лопасти крыльчатки, которые с помощью коллекторных колец, размещенных на

15 валу, подключены к положительному и отрицательному полюсам высоковольтного источника постоянного напряжения, причем покрываемая деталь закреплена на крышке камеры и заземлена.