Раструбный стержень

Раструбный стержень

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е (и) 45930 4

Союз Советских

Соцйалнстнческнх

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.07.73 (21) 1951175/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 02.04.75 (51) М. Кл. В 22с1 13/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэобретеннй н открытий (53) УДК 621.74.042 (088,8) (72) Авторы изобретения

А. А. Тихомиров и В. В, Андреев

Липецкий трубный завод (71) Заявитель (54) РАСТРУБНЫЙ СТЕРЖЕНЬ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья и предназначено для образования полости раструба труб, отливаемых в изложнице центробежной машины.

Известен раструбный стержень для образования полости раструба труб, корпус которого составлен из отдельных секторов и покрыт пульвербакелитом, компенсирующим усадку металла.

Однако корпус такого стержня составлен из отдельных секторов, и между фланцем стержня и торцами секторов, а также между противоположными торцами секторов и передней внутренней поверхностью части корпуса выполнены стыки, образующие кольцевые зазоры, которые становятся причиной задержки стержня в отливке из-за проникновения жидкого металла в эти зазоры при отслаивании слоя, нанесенного на стержень пульвербакелита. Этому способствует свободное перемещение секторов в корпусе стержня.

С целью улучшения извлечения стержня из отливки и упрощения его конструкции сегменты предлагаемого стержня выполнены с конусными гнездами в основании и установлены ими на конусных втулках, расположенных по окружности и подпружиненных относительно фланца шпинделя.

На фиг. 1 изображен описываемый стержень в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же, вид слева.

Раструбный стержень состоит из формообразующего корпуса 1 с запорным фланцем 2; полностью расчлененного на отдельные сегменты 3 и 4, сложенные местами разрезов 5, сделанных не в радиальном направлении, а под углом к нему.

10 . Сегменты 3 и 4 выполнены с конусными гнездами в основании и установлены последними на конусных втулках 6, закрепленных при помощи винтов 7 и гаек 8 по окружности к фланцу 9 шпинделя 10, вращаемого и подвижного в направлении оси вращения изложницы. Кроме того, сегменты 3 и 4 ограниченно подвижны и отжимаются пружинами 11, закрепленными пробками 12 от фланца 9 шпинделя. В свободном состоянии сегменты 3 и 4

20 частично сходят конусными гнездами с конусных втулок 6 на расстояние а под действием пружин 11 и имеют возможность беспрепятственного частичного смещения к центру стержня с уменьшением наружных размеров корпу25 са 1 и фланца 2 стержня.

В положении, изображенном на фиг. 1, стержень при помощи шпинделя 10 установлен в раструбной части литейной формы 13, при этом фланец 9 максимально сдвинут с фланЗО цем 2 стержня и последний упирается в торец

459304 и 7

Фиг.7

Составитель А. Минаев

Редактор И. Квачадзе Техред В. Рыбакова Корректоры: Л. Котова и И. Позняковская

Заказ 631 17 Изд. № 368 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

14 изложницы, пружины 11 сжаты, сегменты

3 и 4 полностью посажены на конусные втулки 6 и образуют раструбный стержень с формообразующим корпусом 1 и фланцем 2 с жестким сочленением сегментов, имеющих минимальный зазор в местах разрезов 5, исключающий проход жидкого металла в соединении.

При вращении литейной формы 13 и заливке металла в нее шпиндель 10 вращается вместе с формой, После образования корки металла на внутренней поверхности раструбной части 15 трубы, нс прекращая вращения изложницы и дальнейшего образования цилиндрической части трубы, производят возвратное движение шпинделя 10 и удаление раструбного стержня из отливки. При этом фланец 9 шпинделя отходит от запорного фланца 2 стержня на расстояние а и частично выводит конусные втулки 6 из конусных гнезд сегментов 3 и 4, которые сдвигаются к центру под воздействием пружин 11, уменьшая диаметр формообразующего корпуса 1 и фланца

2 стержня и обеспечивая тем самым свободное извлечение стержня из отливки, остающейся в форме. В дальнейшем стержень охлаждают и подготавливают к следующей очередной заливке. Повторение цикла начинается с установки стержня при помощи шпинделя 10 в раструбную часть изложницы.

Предмет изобретения

Раструбный стержень для изложницы центробежной машины, включающий запорный фланец и формообразующий корпус, состоящий из отдельных сегментов, закрепленных па

15 фланце вращаемого шпинделя, подвижного в направлении оси вращения изложницы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения извлечения стержня из отливки и упрощения его конструкции, сегменты стержня вы20

0 полнены с конусными гнездами в основании и установлены ими на конусных втулках, расположенных по окружности и подпружиненных относительно фланца шпинделя,