Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов

Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

оп ; т

О П И - И-Е

ИЗОБРЯтеНИЯ (ii) 459 346

Йоюз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.08.70 (21) 1472816/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 27.08.75 (51) М. Кл. В 29с 30/00

В 29g 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.72:

:678.027.72 (088.8) (72) Авторы изобретения В. К. Николаев, Э. А. Самойленко, E. Т. Лайко, Г. Д. Игнатюк, Н. Д. Сипейко, В. М. Морен, Л. Д. Ройтман, Н. В. Осипов, М. Ф. Кирпиченкова, И. Н. Чунаков, С. Л. Корниенко и А. М. Надвиков (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ивготовление относится к оборудованию для изготовления изделий из полимерных материалов преосованием в выносных замковых блоках, снабженных сменными прессформами.

Известен агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов прессованием, содержащий поворотный стол с установленными на нем выносными разъемными блока ми с направляющими колонками и замковым устройством, в,которых расположены пресс-формы, узлы для запирания блоков, впрыска полимерного мате|риала:в рабочую полость пресс-формы, отвода, замка блока, механизмы выталкивания отпрессованных изделий из пресс-форм и подъема верхних частей блока.

Указанный агрегат имеет сложное замковое устройство, которое не обеспечивает необходимую его надежность, что осложняет работу в сего агрегата.,Предложенный агрегат отличается от известного тем, что замковое устройство |выполнено в виде подпружиненной поворотной плиты со сквозными пазами, входящей в проточки на правляющих колонок и снабженной хвостовиком с роликом, взаимодействующим с механизмом отвода блока и копиром, установленным на позиции распрессовки блока. Это значительно упрощает конструкцию замкового устройства, а также повышает его надежность.

На фиг. 1 изображен лрвдлагаемый агрегат, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по А — А на

5 фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1 (замковое устройство), на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 4.

Предлагаемый агрегат состоит нз следую10 щих основных узлов: станины трехколонного типа с двумя неподвижными траверсами 1 и

2, в бобековых колоннах 3 и 4 которой выполнены осевые каналы 5 для подвода масла к гидроцилиндру 6 механизма подъема выносных

15 разъемных блоков 7, установленных на планшай бе 8, центральной колонны 9, служащей осью поворотного стола 10, 1получающего от привода шаговое .круговое вращение; разрезного токосъемника 11, обеспечивающего под20 вод электроэнергии к нагревателям блоков и контроль температуры в них; двухступенчатого телескопического ги дроцилиндра 12, гидроцилиндра 13 распрессовки блоков; механизма

14 отвода замка, механизма 15 выталкивания, 25 отводящего копира 16, установленного на позиции распрессов ки блоков 7.

Замковое устройство разъемного блока 7 выполнено в виде поворотной плиты 17 с пружиной 18 и скозными пазами 19, входящими

30 в проточки 20 направляющих колонок 21, . 459346

Плита 17 снабжена хвостови ком 22 с роликом

23, взаимодействующим со штоком 24 механизма 14 отвода замка и копиром 16.

Привод гидроцилиндров обеспечивается гидроагрегатом (на чертежах не показан).

В основу работы агрегата положен метод выносной замковой пресс-формы.

Работа агрегата состоит из трех позиций.

На 1 позиции ходом поршня гидроцилиндра

13 раопрессовки блоков башмак 25 поднимает и поджимает блок 7 с запрессованными в нем изделиями к опорной пластине 26, закрепленной на верхней траверсе 1 станины агрегата.

При этом тарельчатые пружины 27 в блоке сжимаются, ходом штока 24 гидроцилиндра

14 механизма отвода замка плита 17 поворачивается, в результате чего пазы 19 выходят из проточек на колонках 21 блока 7. Башмак

25 удерживает блок в поджатом состоянии до окончания обратного хода поршня гидроцилиндра 13 распрессовки, после чего шток 24 гидроцилиндра 14 механизма отвода замка отходит назад. Блок 7 опускается на планшайбу 8, тарельчатые пружины в блоке распрямляются, поднимая на некоторую величину верхнюю:плиту 28 блока 7 с запрессованными в нее колонками. При этом пружина 18 возвращает плиту 17 блока 7 в исходное положение, но;пазы 19 плиты 17 упираются в цилиндрические поверхности колонок 21 и не могут заскочить в .проточки 20 колонок вследствие лодъема плиты 17.

Блок подготовлен к обслуживанию на Ппозиции, на которую он переносится поворотом планшайбы 8. При этом выступами верхней плиты 28 блок входит в захваты 29 механизмов подъема выносных разъемных блоков, а башмак 30 блока 7 в Т-образные пазы станины 31 механизма 15 выталкивания.

Хвостовик 22 плиты 17 блока 7 отводится копиром 16, препятствуя пружине 18 установить .плиту 17 в исходное положение при раскрытии блока.

Ходом по ршня вверх гидроцилиндра 6 механизма подъема блоков производится раскрытие блока. Ходом штока механизма 15

BbITBJIIKHBBBHH вверх производится выталкивание отпреосованных изделий. Съем отпрессованных изделий, чистка и загрузка прессформ пресс-материалом производятся вручную операторо м, а остальные операции — автоматически. Шток гидроцилиндра механизма 15 выталкивания опускается, возвращая шток 32 блока 7 в исходное положение.

Ходом поршня ги дроцилиндра 6 механизма подъема вниз производят закрытие блока 7, после чего, поворотом планшайбы прикрытый, но не замкнутый блок 7 переносится на П1 позицию.

Прикрытый блок 7 устанавливают над башмаком 33 гидроцилиндра 12. Подачей масла

1о в полость 34 блока поднимают и поджимают к опорной пластине 26. Тарельчатые пружины

27 .в блоке 7 сжимаются, плита 17 пазами 19 под действием пружины 18 заскакивает в проточки 20 на колонках 21 — блок замкнут, П ри подаче масла в полость 35 производят впрыск пресс-материала в замкнутую лрессформу (при прямом прессовании эта полость гидроцилиндра 12 отключена).

После этого производят отвод штоков ступе2О ней гидроцилин дра 12 в исходное .положение в обратном порядке.

Замкнутый и запрессованный блок 7 обеспечивает выдержку изделий под давлением от позиции запрессовки до начала распрес25 совки блока без участия силовых механизмов прессовой группы. Необходимое время выдержки изделия под давлением обеспечивается реле времени (на чертеже не показано). зо

Предмет изобретения

Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов прессованием, содержаз5 щий поворотный стол с установленными на нем выносными разъемными блоками с направляющими колонками и замковым устройством, в которых расположены пресс-формы, узлы для запира ния блока в, впрыска полимерного материала в рабочую полость прессформы, механизмы отвода замка блока, выталкивания отпрессованных изделий из прессформ и подъема верхних частей блока, о т л ичающийся тем, что, с целью упрощения

45 конструкции и повышения надежности работы замкового устройства, .последнее выполнено в виде подпружиненной поворотной. плиты со оивозными пазами, входя щей в проточки на правляющих колонок и снабженной х|восто5О виком с,роликом, взаимодействующим с механизмом отвода блока и копиром, установленным на позиции распрессовк и блока.

459346

8-д

Г-Г

Составитель В. Быхов

Техред Л. Морозова

Корректор Л. Котова

Редактор Л. Ушакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2274/4 Изд. № 646 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб„д. 4/5