Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.(<, пг1тон т ь-, i

ОП ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 459352

CoI03 Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.01.73 (21) 1872971/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 19.03.75 (51) М. Кл. В 29j 5/02

В 011 5/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66.022:621.979 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. В. Арнольд, А. М. Тетерин и П. И. Шахрай (71) Заявитель Проектно-конструкторское технологическое бюро научно-производственного объединения «Союзнаучплитпром» (54) СМЕСИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ И ПЫЛЕВИДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству строительных материалов. Оно предназначено для смешивания волокнистых и пылевидных материалов, преимущественно древесных, в производстве волокнистых и многослойных стружечных плит.

Известны устройства для смешивания волокна или пыли со связующим механическим способом.

В этих устройствах волокно или пыль поступает в смесительную камеру, где перемешивается с помощью валов со штырями. На перемешиваемую массу наносят распылением раствор связующего.

Такие устройства имеют следующие недостатки: перемешиваемый материал комкуется вокруг капель связующего и окатывается, что приводит к неравномерности распределения связующего в массе материала и ухудшает качество продукции и его внешний вид; кроме того, связующее попадает на стенки и рабочие органы смесителя, налипает на них вместе с материалом и там полимеризуется, что приводит к необходимости применять для облицовки рабочих поверхностей дорогостоящие материалы, удорожая изготовление и эксплуатацию устройства и не устраняя полностью адгезии связующего с рабочими органами, в виду чего необходима периодическая остановка смесителя для очистки.

Очистка смесителя от налипшего полимеризованного слоя не поддается механизации и требует тяжелого физического труда.

Целью изобретения является предотвраще5 ние налипания компонентов на стенки смесительной камеры и повышение эффективности смешивания за счет использования эффекта эжекции.

Это достигается тем, что входная часть

10 смесителя выполнена в виде улитки с тангенциальным входом, на внутренней поверхности корпуса вдоль его оси закреплены выпрямляющие поток ребра, а смесительная камера образована концентрично располо15 женными усеченными конусами с перегородками вдоль их образующих, причем крышка смесителя выполнена тороидальной с конусообразной форкамерой. Форсунка закреплена в форкамере при помощи диафрагмы.

На чертеже схематично изображен смеситель.

Устройство содержит входную улитку 1 со смесительной камерой 2, корпус 3 с ребрами

4, тороидальную съемную крышку 5 с конусом 6 и ребрами 7, конус 8 первого эжектора с перегородками 9, конус 10 второго эжектора с перегородками 11, конус 12 третьего эжектора и выходной съемный патрубок 13.

Крышка на конусе, образующем форкамеру для ввода раствора или порошка, имеет диа459352 фрагму 14 с равномерно расположенными окнами 15 и распылителем, например форсункой 16. Перегородки 4, 7, 9 и 11 служат для взаимного центрирования частей устройства и, кроме того, перегородки 7, 9 и 11 при установке крышки 5 обеспечивают натягом крепление конусов 8, 10 и 12, упрощая сборку и разборку конструкции.

Устройство работает следующим образом.

Газовый поток, транспортирующий материал, входит в улитку 1 тапгенциально и приобретает вращающий момент. Центробежные силы во вращающемся потоке распределяют транспортируемый,:àòåðèàë равномерно по внутренней поверхности корпуса 3.

Ребра 4 препятствуют вращению потока. Равномерно распределенный по сечению канала между камерой 2 и корпусом 4 материал поступает с газовым потоком под тороидальную крышку 5.

Центробежные силы потока прижимают материал к внутренней тороидальной поверхности крышки 5, и он вместе с частью потока поступает в первый эжектор, образованный поверхностями конусов 6 и 8.

Остальная часть газового транспортного потока поступает в эжекторы, образованные конусами 8 и 10, 10 и 12.

Первый эжектор засасывает поступивший через распылитель 16 растгор и смешивает его с транспортируемым материалом.

Разрежение в зоне смешивания по оси эжекторов способствует лучшему распылению вводимых через распылитель 16 добавок, Кольцевые эжектирующие потоки газа, проходящие через последующие эжекторы, отжимают смешиваемые материалы от стенок смесительной камеры, образованных конусами 8, 10, 12, и создают турбулентность потока, обеспечивающую энергичное перемешивание частиц и испарение излишней влаги из раствора.

Форсирование испарения влаги из раствора возможно также за счет применения для транспортирования и распыления подогретых газов.

В виду того, что эжекционные способности транспортного потока почти ие используются за счет поступлений газа и материала в зону эжекции через распылитель 16, а окна

15 в диафрагме 14 расположены вне зоны наибольшего разрежения, подсос газа из

5 внешней среды через окна 15 незначителен, что позволяет сделать окна 15 открытыми для визуальных наблюдений за качеством распыления, процессом смешивания и налипанием смесей, обладающих адгезией, на

I0 стенки смесительной камеры, При необходимости очистки стенок камеры или ремонта снимают крышку 5 и освобождают конусы 8, 10, 12, которые могут быть быстро и легко сняты, а при необходимости заменяют на

15 соответствующие запасные.

То же самое относится к выходному патрубку 13.

Сме ианные материалы транспортируют через патрубок 13 в приемник (например, 20 циклон) за счет скоростного напора эжектирующего потока.

Прсдмет изобретения

1. Смеситель волокнистых и пылевидных материалов, преимущественно древесных, с растворами и порошками в газовом потоке, включающий цилиндрический корпус с крыш30 кой, распыляющую форсунку, диафрагму и смесительную камеру, отличающийся тем, что, с целью предотвращения налипания компонентов на стенки смесительной камеры и повышения эффективности смешивания пу35 тем использования эффекта эжекции, входная часть смесителя выполнена в виде улитки с тангенциальным входом, на внутренней поверхности корпуса вдоль его оси закреплены выпрямляющие поток ребра, а смесительная

40 камера образована концентрично расположенными усеченными конусами с перегородками вдоль их образующих, причем крышка смесителя выполнена тороидальной с конусообразной форкамерой.

2. Смеситель по п. 1, отл и ча ющийся тем, что форсунка закреплена в форкамере при помощи диафрагмы.

459352

Составитель Н. Дроздова

Техред А. Дроздова Корректор И. Позннковская

Редактор Г, Кузьмина

Типография, вр Сапунова, 2

Заказ 612/6 Изд. № 365 Тпрахк 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5