Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

V acEcoз„„"--*;

ЫТ!- :1У;

О П И С А Н И Е (i11 459446

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.01.73 (21) 1870733/29-33 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 18.03.75 (51) M. Кл. С 04Ь 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.593(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Лисогорский, А. С. Антошина, В. Я. Комарова и Г. В. Коровин (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве вакуумплотных металлокерамических корпусов.

Известная керамическая масса, включающая тальк, окись магния, углекислый барий и глину, имеет высокую температуру спека|ния.

Цель изобретения — снижение температуры спекания .и получение согласованного спая с коваром.

Это достигается тем, что керамическая масса содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): тальк 62 63, окись магния 20 — 23, углекислый барий 12—

15, глина остальное.

Керамическую массу получают по существующей спековой технологии в окислительновосстановительной среде.

Керамическая масса имеет довольно низкую температуру и широкий интервал спекания

1190 — 1230 С и лучше согласуется с коваром.

После спекания до вакуумплотного состояния керамическая масса содержит кристаллофазу в количестве 70 — 75%, стеклофазу в количестве 20 — 22%. Пористость керамики

3 — 5%.

Рентгенофазовый анализ спеченной керамики показал, что основным компонентом ее является форстерит. свойства

Ф из ико-тех н и ч еск и е массы

Температура спекания, С

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Объемный вес, г/см

Водопоглощение, %

Коэффициент литейного расширения (С 10- ) в интервале температур, С

20 — 400

20 — 800

20 — 900

1190 — 1230

1750 †18

3,15

0,00

8,9 10 — в

10,0 10 — в

10,5 10-в

Тангенс угла диэлектрических потерь )(10 — 4 на частоте

1 мгц при температурах

20 20 5 С

300+5"C

3,2 — 3,4

4,0 — 4,2

7,0 — 7,2

34 — 36

1013 1014

Диэлектрическая проницае25 мость на частоте 1 мгц

Электрическая прочность, кв/мм

Удельное объемное сопротивление, ом см

459446

Предмет изобретения Составитель Л. Корепанова

Техред А. Камышннкова

Редактор Г. Кузьмина

Корректор Л. Котова

Заказ 605/6 Изд. № 351 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Керамическая мааса для изготовления, |например, .вакуумплотных металлокерамических корпусов, включающая тальк, окись магния, углекислый барий и глину, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры спекания,и получения еогласова нного сная с коваром, она содержит указанные компоненты ,в следующих количествах (в вес. %):

Тальк 62 — 63

5 Ozmcb .магния 20 — 23

Углекислый барий 12 — 15

Глина Остальное