Способ получения безуглеродистого феррохрома

Способ получения безуглеродистого феррохрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

в С союзндя

ЯТЩг1.-0

6нблн . * (и) 4й. Й4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.06.73 (21) 1943891/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 13.03.75 (51) М. Кл. С 22с 33/00

С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.168.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Нахабин, А. Я. Бродский, А. А. Королев, В. Д. Нарыжный, В. И. Кулинич, О. С. Бобкова и А. С, Гертнер

Серовский завод ферросплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУГЛЕРОДИСТОГО

ФЕРРОХРОМА

Изобретение относится к металлургии, конкретно к получению ферросплавов.

На ферросплавных заводах страны широкое распространение получила разливка безуглеродистого феррохрома под слоем шлака, Слиток феррохрома, отлитый под шлаком в таких условиях имеет поликристаллическую структуру с размером зерна в пределах 3—

10 мм, Поверхность слитка бугристая и в ряде случаев покрыта шлаковой пленкой. Металл с поликристаллической структурой имеет повышенное количество глобулярных шлаковых включений и газов.

При дроблении такого металла образуются неоднородные по величине куски с образованием большого количества мелочи в виде отдельных зерен-поликристаллов.

Применение мелких фракций феррохрома при производстве стали приводит к повышенному угару хрома.

Известен способ получения слитков феррохрома, обладающих столбчатой структурой.

Существенным недостатком такого способа является необходимость быстрого воздушного охлаждения и низкое качество слитка феррохрома по плотности и загрязненности от неметаллических включений и газов.

Целью изобретения является повышение качества металла и снижение его потерь.

Для этого предложен способ, по которому расплав перед разливкой вакуумируют при давлении 80 — 100 мм рт. ст. в течение 4—

7 мин и заливают его при температуре 1670—

5 1770 С в металлическую изложницу, предварительно заполненную жидким шлаком с температурой 1650 — 1700 С, При этом отношение объем металла к объему шлака должно быть

0,4 — 0,8.

I0 Процесс получения безуглеродистого феррохрома по предлагаемому способу состоит в следующем:

1. Выплавка металла и шлака.

15 2. Заливка жидкого шлака в металлическую изложницу.

3. Вакуумирование жидкого феррохрома при давлении 80 — 100 мм рт. ст.

4. Заливка жидкого металла в металличе20 скую изложницу со шлаком в объемном соотношении металл: шлак 0,4 — 0,8.

Испытание предлагаемого способа проведено на промышленных плавках.

Безуглеродистый феррохром (Сг — 71,2%, 25 Si — 0,6%, С вЂ” 0,03%; Fe — остальное) получали путем восстановления рудноизвесткового расплава ферросиликохромом вне печи.

Из ковша жидкий шлак с температурой нс менее 1680 С был залит в металлическую из30 ложницу.

459524

Наименование способов

Нв, % объемы. смз (Н1 1%r

Сг (01, %

Р)> %

0,03

27,0

Известный

Предлагаемый

69,3

0,2

0,14

0,09

0,67 ост.

71,2

0,03

8,2

0,06

0,32

0,6

0,07 ост.

Предмет изобретения

Составитель P. Зельцер

Редактор И. Квачадзе Техред Г. Дворина Корректор Н. Стельмах

Заказ 573/13 Изд. № 359 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жидкий феррохром вакуумировали в вакуумкамере при давлении 80 — 100 мм рт. ст. в течение 4 — 7 минут, а затем залили в металлическую изложницу со шлаком следующего химического состава СгзОз — 3,8%, СаΠ— 46,4,%, MgO — 14,2%, SiO — 28 3% > А1 0з — 7 1%

Кроме того, слиток металла, полученный по описанному способу, отличается более высокой плотностью и меньшей окисленной поверхностью.

Способ получения безуглеродистого феррохрома путем силикотермического восстановления металла из рудноизвесткового расплава

Сравнительные качественные показатели по содержанию газов и неметаллических включений в феррохроме, полученному по известному и предлагаемому способам приведены в таблице: кремнийсодержащим восстановителем вне печи и разливку металла под слоем шлака, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества металла и снижения потерь металла, расплав перед разливкой вакуумируют при давлении 80 — 100 мм рт. ст. в течение

4 — 7 мин, затем заливают в изложницу с температурой 1670 — 1770 С при температуре шлака 1650 — 1800 С и отношении объема металла к объему шлака 0,4 — 0,8.