Способ получения ферромолибдена

Способ получения ферромолибдена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 459526

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.07.73 (2! ) 1990053, 22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 20.03.75 (51) М. Кл. С 22сс33/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 668.168.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. А. Дьяконова, В. П. Зайко, А. И. Строганов, В. И. Васильев и H. С. Травкин

Челябинский электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ, получения фер ромолибдена внепечным силикоалюмотермическгм восстановлением окислов молибденового концентрата. и железной руды,с введением:в шихту извести, плавикового шпата и металлических добавок,путем загрузки в плавильный агрегат и расплавления с помощью верхнего запала.

Тепловые, потери процесса с открытой поверхности расплава достигают 8 — 10% от общего расхода тепла на плавку, поэтому поверхностный слой расплава охлахкдается, вязкость его,резко увеличивается.

Газы прс рываются через поверхностный слой с выбросами шихты и выплесками распл а в а.

Целью изобретения является обеспечение сокращения потерь ведущего элемента с выбросами и выплескам и расплава и уменьшения тепловых потерь с его поверхности.

Для этого по предложенному способу на

|поверхность шихты последовательно загружают флюсовую смесь и известь в соотношении (0,1 — 0,8): 1 и плавку ведут при толщине слоя извести, равном 2 — 10% от высоты слоя ш.ихты.

В качестве флюсовой смеси можно вводить смесь извести и плавикового шпата в соотношении 1: 1.

Процесс получения ферромолибдена осуществляется следующим образом: в смеоильном

5 барабане смешивают .молибденовый концент,рат с содержанием 80 — 95% МоОз, восстановитель (молотый ферросиликоалюми ний с содержанием 60 — 65% Si; 8 — 12% А1, остальное Fe), металлодобавки (железная обсечка, I0 дробленые отходы собственного производст.ва) и флюсовую смесь (известь +,плавиковый шпат 1: 1). Далее подготовленную IIIIHxту загружают в,плавильную шахту. Затем на поверхность загруженной шихты допол нитель15 но,подают флюсовую смесь (известь и .плавиковый шпат 1: 1) и далее известь, взятые в соотношении (0,1 — 0,8): 1.

Толщина слоя извести при этом составляет

2 — 10% от толщины слоя шихты. Плавку ве20 дут с верхним зажиганием шихты. Запаль ную смесь, состоящую из магния и селитры, помещают .на поверхность шихты под слой флюсовой смеси и извести. Вследствие выделения тепла при протекании экзотермичеоиих

25 реакций восстановления окислов молибдена и железа шихта нагревается до температуры

2400 — 2600 С. В ходе, процесса восстановления образуется металл и шлак.

Флюсовая смесь в контакте с жидким шла30 ком полностью расплавляется и усваивается

459526

Составитель Т. Волобуева

Техред Г. Дворина

Корректор Т. Гревцова

Редактор И, Квачадзе

Заказ 619/б Изд. № 357 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 шлаком, снижая при этом его вязкость и обеспечивая тем самым нормальное и спокой.ное протекание процесса.

Известь является экранирующим слоем, .который в течение, плавки усваивается шлаком.

Сок1ращение выбросов и выплесков позволяет уменьшить потери ведущего элемента.

Способ осуществляется следующим образом.

В промышленную шахту загрузили 48 колош шихты со следующим соотношением материалов в колоше (в кг):

Молибденовый концентрат 100

Ферросиликоалюминий 37,5

Железная:руда 22

Железная стружка 17

Флюсовая смесь 10 в том числе известь 5

Плавиковый шпат 5

На шихту подали 50 .кг флюсовой .смеси (известь + пла виковый шпат в соотношении

1: 1) и затем 120 кг извести — толщи на слоя

75 им. Плавку вели с верхним зажига н ием пихты. Продолжительность плавки 23 мин.

Ход плавки умеренный, без выбросов и выплесков. Разделение шлака и металла четкое, подина не нарушена. Потери тепла излучением сократились в 5 раз, потери молибдена

5 уменьшились на 1,1% по сравнению с аналогичными показателям и для плавки ферромолибдена 00 известной технологии.

Предмет изобретения

1. Способ получения ферромолибдена, заключающийся в смешивании компонентов шихты, ее загрузке и расплавлении с помощью верхнего запала, о тл и ч а ю щ и и ся

15 тем, что, с целью сокращения потерь ведущего элемента с выбросами и уменьшения тепловых потерь расплавом, на,поверхность шихты .последовательно загружают флюсовую смесь и известь в соотношении (0,1 — 0,8): 1, 20 и плавку ведут при толщине слоя извести, равном 2 — 10% от высоты слоя шихты.

2. Способ,по п, 1, отличающ ий ся тем, что в качестве флюсовой смеси вводят смесь извести и .плавикового шпата,в соотноше25 нии 1: 1.