Электролит для электрохимической обработки никелевых деталей

Электролит для электрохимической обработки никелевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИАТЕН . ji;"-1 .i i 6×",ÑÊ библио ему 1"1БА (Ii) 45953Î

Союз Советских

Социалистических .г"

Республик

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.06.72 (21) 1802309/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 24.03.75 (51) М. Кл. С 23Ь 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.047.7:

:621.3.035.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Баткова, Г. И. Фридгант и И. Я. Каменецкий (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

НИКЕЛЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к составам для электромимичеокой обработки никелевых деталей,,в частности для электрохимичеокого травления кернов катодов электрова куум ных приборов.

Известен электролит для электрохимической обработки металлов на основе дистиллирова нной воды.

Предложенный электролит отличается введением в его состав никеля муравьинок ислого и борной кислоты при определенном содержании компоненто в, что обеспечивает создание однородной микрошероховатой поверхности кернов катодов электровакуу м ных приборо в.

Электролит, согласно изобретению, содержит следукищие компо|ненты, вес. %:

Никель муравьинокислый 0,1 — 0,5

Борная кислота 0,05 — 0,4

Дистиллированная вода Остальное.

Электрохимичвскую обработку кернов катодо в рекомендуется проводить при температуре 70 — 90 С, плотность тока 1 — 2 а/см, напряжении 20 — 100 в в течение 1 — 6 мин. В результате обработюи получают микрошербховатую структуру повышен ной однородности с шероховатостью 4 — 6 мкм.

Керны катодов электровакуумных приборо в был и опробованы в экспериментальных приборах. Эмиссионное покрытие наиосилось двумя способами: электрсфоретпческпм и пульверизационным. Механическая прочность покрытий оценивалась путем кипячения в дистиллированной воде, после чего производился осмотр внешнего вида под микроскопом.

5 Осыпания или нарушения покрытия не отмече но.

Электрическая прочность кернов катодов оценивалась по порогу искрения, За контрольный электрический параметр была взята пре10 дельная плотность тока перед искрением. В приборах с пробными кернами катодов предельная плотность тока (21,4 — 37,0 а/смз) оказалась в д ва раза выше, чем в приборах с кернами катодов, изготовленными по извест15 ной технологии (10 — 14,5 a/cì ).

Пример, Электрохимичеокую обработку никелевых керзонов катодов провел и в электролите состава (вес. %):

Никель мура вьинокислый 0,5

20 Борная кислота 0,4

Дистиллиро|ванная вода 99,1 при температуре 85 С, плотности тока 1 а/см2, напряжении 80 в, в течение 5 мин, Шероховатость поверхности составила 5 — 6 мкм.

Электролит для электрохимической обра30 ботки никелевых деталей на основе дистилли459530

Составитель В. Бобок

Техред Г. Дворина Корректор И. Позняковская

Редактор Т. Орловская

Заказ 9007 18 Изд. М 376 Тираж 980 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, Р рованной воды, отличающийся тем, что, с целью создания однородной микрошероховатой поверхности кернов катодо в электровакуумных приборо в, в его саста в введены никель муравьинокислый и борная кислота при следующем содержании компонентов (вес. /о):

Н икель мур авьино кислый 0,1 — 0,5

Барная кислота 0,05 — 0,4

5 Дистиллированная вода Остальное.