Способ изготовления изоляционной массы для пропитки бумаги и тому подобных материалов

Способ изготовления изоляционной массы для пропитки бумаги и тому подобных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Щ 45974

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ,.

ОПИСАНИЕ способа изготовления изоляционной массы для пропитки бумагй и тому подобных материалов.

К авторскому свидетельству В. К. Брозив, заявленному 4 мая

1935 года (спр. о перв. № 168693).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 29 февраля 1936 года. (202) При существующем способе пропитки бумаги для электрических конденсаторов и других изоляционных целей главную роль играет парафин. Однако парафиновая пропитка имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего сам парафин должен быть идеально чистым. Затем для па рафинирования нужна специальная высокосортная (конденсаторная) бумага. Наконец, парафиновая пропитка требует предосторожностей в отношении воздуха и влаги. Все это делает процесс парафиновой пропитки черезвычайно сложным (фильтрация парафина, специальное изготовление и сушка бумаги, работа в вакууме и пр.) и ненадежным (малейшее нарушение процесса изготовления приводит к значительному снижению пробивного напряжения изготовленного 1аким образом изолятора и даже к прямому его браку).

Все эти недостатки пропитки бумаги для электрических конденсаторов и других изоляционных целей устраняются, по данным автора, при новом способе пропитки, заключающемся в следующем:

1) В 90 — 93 частях расплавленной канифоли растворяют мелкими порциями, при постоянном помешивании, 5 — 7 частей окиси кальция и 2 — 3 части окиси цинка. Когда сплав становится совершенно прозрачным, его остуживают.

2) В смеси из 2 — 3 частей абсайютного спирта и 15 — 20 частей эфира растворяют динитроклетчатку до насыщения .ею раствора. В полученный коллодий прибавляют канифоль тоже до насыщения, затем раствору дают отстояться, чтобы излишняя канифоль выкристаллизовалась.

3) В 48 — 49 частях второго раствора расплавляют, при постоянном помешивании, 50 частей первого сплава и прибавляют 1 — 2 части касторового масла.

Сплав прогревают до полного исчезновения из него пузырьков газа.

В приготовленный такмм, образом сплав при температуре 140 †1 погружают бумагу для пропитки. Бумага остается в сплаве до полного исчезновения выделяющихся при погружении пузырьков воздуха и пара. Затем бумага пропускается через каландр, нагретый до той же температуры. При изготовлении конденсаторов вместо отдельного изготовления бумажных лент можно собранный заранее конденсатор целиком погружать в раствор, а затем излишек пропиточной массы отжать под горячим (100 — 120 ) прессом. Отдельные ленты бумаги можно спрессовать под горячим .прессом в электрически прочный картон желательной толщины.

Этот способ пропитки бумаги имеет значительное преимущество перед существующим парафином: во-первых, он не требует специальной конденсаторной бумаги. Любая бу-, I мага, даже проклеенная, целиком про- i питывается до стекловидности; во-вторых, бумага не требует никакой предварительной сушки, так как сравнительно высокая температура сплава производит эту сушку автоматически; в третьих, пропитанная таким способом бумага не требует специальных предосторожностей при своем изготовлении (пропитки в вакууме, заливки водонепроницаемым составом и пр.); в четвертых, описанная пропитка допускает нагрев конденсатора до 80, что. с лихвой покрывает необходимость нагрева, предусматриваемую в большинстве электроприборов. !

Наконец, с точки зрения производства описываемый способ дешев, прост и не требует высококачественного, а подчас и дефицитного сырья.

Предмет изобретения.

Способ изготовления изоляционной массы для пропитки бумаги,и тому подобных материалов, отличающийся тем, что в 90 — 93 частях расплавленной канифоли растворяют, до получения прозрачной массы, 5 — 7 частей окиси кальция и 2 — 3 части окиси цинка и 50 частей полученного таким образом резината, при прогревании, сплавляют с

48 — 49 частями насыщенного раствора динитроклетчатки в смеси абсолютного спирта с эфиром и полученный раствор смешивают с 1 — 2 частями касторового масла. Jнл. „Печатный Труд". Зан. 1554 — 500