Способ получения полимерной конденматорной пленки

Способ получения полимерной конденматорной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" 459928

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕДЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 18.10.73 (21) 1966726/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.11.78Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 20.11.78 (51) М. Кл.

В 29 I) 7/24

В 29 З 9/00

В 32 В 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 678.057..5 (088.8) Г. Н. Мясников, В. М. Южин, Янс Рудигер (ГЛР) и А. М. Лобанов (72) Авторы изобретения

Охтинское научно-производственное объединение Пластполимер и ФЕБ "Лойна-Верке им. Вальтера Ульбрихта (ГДР) . (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ

КОНДЕНСАТОРНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к способу получения полимерных многослойных пленок.

- Известный способ получения полимерной конденсаторной пленки, включающий операцию двухосной ориентации пленки, состоящей из нескольких слоев, не позволяет по- 5 лучать высококачественные пленки (без сквозных микропор) толщиной 0,006-0,03 мм.

С целью устранения укаэанного недостатка предлагается каждый из слоев плен- . ки подвергать продольной вытяжке с раз- <О личной скоростью деформации, затем соединять слои и образующуюся монолитную пленку подвергать поперечной вытяжке.

На чертеже изображена установка для получения полимерной конденсаторной пленки предлагаемым способом.

Пленку, состоящую из слоев 1-3, подают на установку продольной вытяжки, со:держащую две группы валков 4, 5 и 6, 7, вращающихся с разными скоростями. Пленка после валков 4 и 5 проходит через валки 8 и 9 предварительного нагрева, расслаивается и отдельные ее слои, попадая на валки 10-12 ориентации, нагреваются go необходимой температуры, после чего подвергаются продольной вытяжке с различными скоростями деформации ив-эа различного расстояния между валками ориентации и валками 13 и 14 термофиксации. На валке 13 происходит соединение всех трех слоев прижимным валком 15, после чего полученная монолитная пленка

16 с различной структурой по толщине слоя подвергается поперечной вытяжке на обычной установке типа тпирительной рамы.

Пример 1. Пленку толщиной

0,6 мм из изотактического полипропилена с индексом расплава 2,0 r/10 мин подвергают двухосной вытяжке на установке раздельного типа. Температура валков предварительного нагрева на продольной вьттяи о ке 70 С, температура samos ориентации

140 С. Температура при поперечной вытяжке 145 С. о

Полученную пленку толщиной 0,02 мм испытывают при напряжении 900 В (напряженность поля 450 кВ/см) и плошади испытания 700-800 см

459928

Составитель Л. Янковская

Редактор Л. Письман Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 6587/51 Тираж 768 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Число дефектов (слабые места) при испытании пленки в один, два и три слоя составляет 2,08; 1,04 и 0,57 на 100 см соо тве тственно.

Пример 2. Три пленки из того же. 5 полипропилена, что и в примере 1, толщиной 0,2 мм каждая, подвергают продоль ной вытяжке при температуре ориентации и

140 С и скорости деформации для каждой пленки 1800, 20000 и 150000 об/мин >й соответственно. Затем соединяют пленки и о проводят поперечную вытяжку при 141 С.

Конечная толщина пленки 0,02 мм, число дефектов при испытании пленки в один слой 0,40 на 100 см . 3%

Пример 3. Иве пленки из того же

"полипропилена, что и в примере 2, и одну цромежуточную из сополимера этилена с винилацетатом, содержащего 18 вес% винилацетата, с индексом расплава 3,2 г/10 мин подвергают продольной и поперечной вытяжке как в примере 2. Конечная толщина пленки О, 02 мм, число дефектов при испытании пленки в один слой 0,53 на 1 ОО см .

Пример 4. Три пленки из того же полипропилена, что и s.ïðèìåðå 1, толщиной 0,01 мм каждая, подвергают продольной вытяжке при температуре ориентации о

140 С с различной скоростью деформации (см. пример 2)..Конечная толщина пленки 0,006.мм, число дефектов при испытании пленки в один слой 0,60 на 100 см .

Формула изобретения

Способ получения полимерной конденса торной пленки, включающий операцию двухосной ориентации пленки, состоящей пз нескольких слоев, отличающийся тем, что, с целью получения высококачесгвенной пленки толщиной 0,006-0,03 мм, каждый из слоев пленки подвергают продольной .вытяжке с различной скоростью деформации, затем соединяют слои и образующуюся монолитную пленку подвергают поперечной вытяжке.