Устройство для правки полых тонкостенных изделий

Устройство для правки полых тонкостенных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

>460092

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+ б

„>gф:; .: (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.10.70 (21) 1484043/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Пр иоритет—

Оп бликовано 15.02.75, Бюллетень ¹ 6 (51) М.Кл. В 21d 3/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

fl0 делам изасретений и OTKpblTHN (53) УДК 621.777.07 (088.8) Дата опубликования описания 11.08.75 (72) Авторы изобретения

Ю. Л. Семененко, В. В. Гопайца и П. П. Карасевич

I (i1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для правки металлических полых издел ий.

Известно устройство для правки полых тонкостенных изделий, содержащее два параллельно установленных с возможностью встречного регулировочного перемещения рабочих элемента, несущих контактирующие с внутренней поверхностью обрабатываемого изделия деформирующие ролики и механизм регулировки взаимного расположения рабочих элементов.

Однако отсутствие направляющих инструментов, облегчающих процесс ввода устройства в обрабатываемое изделие, влияет на производительность труда.

В предлагаемом устройстве повышение производительности обеспечивается за счет того, что каждый рабочий элемент снабжении установленным параллельно деформирующе- уо му счаправляющим роликом.

На чертеже дано предлагаемое устройство.

Корпус устройства выполнен из двух,параллельно установленных рабочих элементов 25

1 и 2, каждый из которых несет рабочие деформирующие ролики 3, свободно вращающиеся на осях 4:и контактирующие с внутренней поверхностью обрабатываемого изделия 5. 30

Оба элемента корпуса соединены болтами

6, пропущенными через овальные отверстия выступа 7 нерегулируемой части корпуса.

Выполнение отверстий для болтов овальными создает шарнир в соединен ьи элементов корпуса.

Этот шарнир позволяет изменить угол а наклона элементов корпуса один относительно другого. Оба элемента корпуса выполнены с вылетами 8 и 9. В вылете 9 выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен болт 10. В исходном положении угол а=О,оба элемента корпуса прижаты один к другому пружинами 11, закрепленными вннтами 12.

Выступ 7 выполнен с резьбовым отверстием а, в котором установлена тяга 13.

Рабочие элементы корпуса несут также направляющие ролики 14.

Устройство работает следующим образом.

Перед правкой устройство вводится в полость изделия. Поворотом регулировочного болта 10 элемент 2 корпуса наклоняется под углом по отношению к элементу 1, а направляющие и деформирующие ролики вводятся в контакт с внутренней поверхностью пзделия. Пр и этом раопор деформирующих роликов оказывается большим распора направляющих роликов, а величина деформации выбирается с учетом упругой отдачи, т. е. пружинения изделия, 460092

Предмет изобретения

Составитель В. Шаброва

Редактор Л. Василькова Техред Н. Куклина Корректор Н. Стельмах

Заказ 2101 Изд. X !60 Тира.к 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета 11ииистров СССР по делам нзобретешш н открытий

Москва, i1(-35, Раушская наб., д. 415

00л. THH. КостРомского УпРав IeIIHII изд<1те JbcTB, 110,".HI PBI!)11и

За счет возвратно-поступательного движения устройства осушествляегся ироцесс правки.

Устро11ство для правки I(0,1û." тонкостенных изделий, содержащее два параллельно установленных с возможностью встречного регулпровочного перемещения рабочих элемента, несущ!Гх контактирующие с внутре иней поверхностью обрабатываемого изделия деформирующие ролики и механизм регули5 ровки взаимного расположен,1я рабочв1х элементов, от.гичаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности, каждый рабочий элемент снабжен установленным параллельно деформпруюшему направляю1цпм роликом.