Способ получения изделий
Патент 460101
Авторы
Способ получения изделий
Иллюстрации
Реферат
г—
<111 46030 1
Союз Советских
Социалистических
Республик .
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ / (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01.73 (21) 1873615/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 21k 5/00
С 2ld 7/14
Гоеударстеенный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6 (53) УДК 621.785.796 (088.8) Дата опубликования описания 21.03.75 (72) Авторы изобретения
В. С. Мурас, Г. P. Маеров и В. П. Северденко
Физико-технологический институт AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области производства режущего инструмента.
Известен способ получения изделий, преимущественно режущего инструмента, включающий закалку, отпуск и деформацию заготовки.
Однако известным способом невозможно получить изделия из быстрорежущих и других высоколегированных сталей, с требуемыми эксплуатационными свойствами.
Для повышения эксплуатационных качеств изделий по предлагаемому способу закаленную заготовку подвергают высокоскоростному преимущественно электрическому, ра вномерному нагреву до ковочных температур, затем производят скоростную с высокими степенями деформацию в изотермических условиях, в момент окончания которой быстро охлаждают поковки, после чего осуществляют несколько отпусков.
Способ осуществляют следующим образом.
Предназначенную для горячего формообразования, например, путем прессования в режиме высокотемпературной термомеханической обработки заготовку из быстрорежущей пли другой высоколеги рованной стали, имеющей температуру закалки, превышающую температуру нагрева для горячей деформации, подвергают предварительной закалке по общепринятым режимам. Далее заготовку подвергают скоростному (например, со скоростью 40 — 50 прад/сек и более) и преимущественно электрическому (индукционному, контактному, электролитному,и т. п.)
5 равномерному по сечению и длине нагреву до ковочной температуры, при достижении которой ее немедленно подвергают скоростной (например, со скоростью 3 104
4 10 ед/сек.) относительно равномерной по
10 сечению деформации, .преимущественно п рессованием (особенно гидропрессованием) при высоких степенях (например, 60 — 90% ) обжатия за проход. Затем в момент окончания такой деформации изделие подвергают за15 калке и последующим отпускам для снятия напряжений и дисперсного твердения. Закалку осуществляют без дополнительного нагрева, Процесс деформации осуществляют с максимальным приближением к изотермиче20 ским условиям, например, посредством применения графитной промежуточной среды при горячем прессовании, а также соответствующего подогрева штампа, сокращения длины заготовки и т. д.
25 В результате такой обработки обеспечивается сохранение аустенита в,высоколегированном состоянии, чем достигается получение необходимых или даже более высоких эксплуатационных качеств изделий из указанных
30 сталей (твердости, прочности, ударной вязко460101
Предмет изобретения
Составитель Н. Александрин
Техред Г. Дворина Корректор А. Васильева
Редактор Л. Василькова
Заказ 647/13 Изд. № 1086 Тираж 966 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
Сти, теплостойкости, износостойкости, режущих свойств и др.) . Например, бысцрорежущие стали Р18, Р12, Р9К5 уже обработанные по предлагаемому способу, имеют нормальную теплостойкость, нормальную или на 1 — 2 единицы HRC более высокую твердость, на 20 — ЗО /о более высокую прочность и ударную вязкость, высокую дисперсность зерна (порядка 12 баллов) и,карбитов, повышение режущей стойкости в 1,3 — 2 раза.
Аналогичные результаты достигают также с применением заготовок подвергнутых пове рхностей термической .или термомеханической обработке (например поверхностной закалке, цементации, поверхностному легированию и т. и.).
Способ .получения изделий, преимущественно режущего инструмента, включающий
5 закалку, отпуск и деформацию заготовки, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств изделий, закаленную заготовку, подвергают высокоскоростному, преимущественно электрическо10 му, равномерному нагреву до .ковочных температу р, затем производят скоростную с высокими степенями деформацию,в изотериических условиях, в момент окончания которой быстро охлаждают поковки, после чего
15 осуществляют несколько отпусков.