Сварочная машина с автоподстройкой режима сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 460 l43

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.02.73 (21) 1888783/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 14.05.75 (51) М. Кл. В 231с 11/24

Комитет по делам иэооретений и открытий при Спеете Министров

СССР (53) УДК 621.791.763..037 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Н. Атаманов, В. И. Белозеров, В. И. Матвеев, В. А. Кондратьев, В. С. Клыкова, А. Н. Корешков и Ю. Н. Смирнов (71) Заявитель (54) СВАРОЧНАЯ МАШИНА С АВТОПОДСТРОЙКОИ

PE)KHMA СВАРКИ

Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано при приварке выводов интегральных микросхем к контактным площадкам печатных плат.

Известны сварочные машины .с автоподстройкой режима сварки, содержащие источник питания, сварочный трансформатор, управляемый шунт для регулирования тока сварки, сварочные электроды и фотоприемник, установленный между ними, и два пороговых устройства с источниками опорного напряжения.

Недостатком известных устройств является низкое качество приварки выводов микросхем к контактным площадкам печатных плат, вследствие отсутствия стабилизации процесса оплавления в зоне сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварки путем стабилизации процесса сплавления в зоне сварки.

Для этого в предлагаемой сварочной машине выходы пороговых устройств через дополнительно введенный сумматор подсоединены ко входу управляемого шунта, при этом выход порогового устройства, соединенного с фотоприемником, подсоединен дополнительно к управляющему электроду шунтирующего элемента через реле времени.

На фиг. 1 представлена структурная схема предлагаемой машины; на фиг. 2 — графики, поясняющие работу сварочной машины.

Сварочная машина содержит источник 1 по5 стоянного напряжения, фотоприемник 2, сварочные электроды 3 и 4, сварочный промежуток 5, свариваемые элементы 6, диэлектрическую подложку 7, схему 8 сравнения, источник 9 опорного напряжения, схему 10 сравнеIo ния, источник 11 опорного напряжения, сумматор 12, электронное реле 13 времени, переключатель 14, батарею конденсаторов 15, управляющий шунт 16, ограничительные сопротивления 17 и 18, тиристор 19, сварочный

15 трансформатор 20.

Сварочная машина работает следующим образом.

При подключении батареи конденсаторов

15 к источнику 1 постоянного напряжения ба20 тарея заряжается.

От источников 9 и 11 опорного напряжения на схемы 8 и 10 сравнения подаются напряжения, определяющие допустимое напряжение на сварочных электродах и температуру свариваемых деталей.

Электронное реле 13 времени настраивает на требуемое время выдержки при заданной температуре.

При переключении переключателя 14 в положение, соответствующее разрядке, разря460143

rPuZ 7 жается батарея конденсаторов через сварочный трансформатор 20.

Напряжение U, на сварочных электродах возрастает. В момент, когда У„подаваемое на схему 10 сравнения, превысит опорное напряжение от и точника 11, на выходе схемы

10 сравнения возникает напряжениерассогласования, которое подается на сумматор 12 и далее на управляемый шунт 16.

Это соответствует времени 1, на осциллограммах U,=f(t) и T=f(t).

Далее происходит поддержание постоянного напряжения на электродах до момента достижения в зоне сварки заданной температуры 4.

К моменту t> температура в зоне сварки достигает заданного значения, и на выходе схемы 8 сравнения возникает напряжение рассогласования, подаваемое на сумматор 12 и одновременно запускающее электронное реле 13 времени.

В дальнейшем происходит поддер>кание заданной температуры в зоне сварки. При этом ток сварки уменьшается, что приводит к уменьшению напря>кения на сварочных электродах.

Через отрезок времени 4 — tz, на которое настроено реле времени, выдается импульс на управляющий электрод тиристора 19, тиристор открывается и шунтирует сварочный

5 трансформатор 20. Процесс сварки прекращается.

Предмет изобретения

Сварочная машина с автоподстройкой режима сварки, содержащая источник питания, сварочный трансформатор, управляемый шунт, сварочные электроды, установленный

15 между ними фотоприемник, два пороговых устройства с источниками опорного напряжения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки путем стабилизации процесса оплавления в зоне сварки, выходы

20 пороговых устройств через дополнительно введенный сумматор подсоединены ко входу управляемого шунта, при этом выход порогового устройства, соединенного с фотоприемником, подсоединен дополнительно к управляю25 щему электроду шунтирующего элемента через реле времени.

460143

4 zzz 2

Составитель В. Катин

Редактор В. Новоселова Техред Е. Борисова Корректоры: Л. Царькова и Л. Котова

Заказ 1109/7 Изд. № 1233 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2