Способ изготовления антифрикционного древесно-слоистого материала

Способ изготовления антифрикционного древесно-слоистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

46GI82

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналмстимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07,06.73 (21) 1927831/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 30.07.75, (51) М.Кл; В 27d 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК. 674.048.674-419 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Доронин, М. С. Мовнин, Ю. В. Гнусов, E. В. Соков и Г. В. Берзиньш

Центральный научно-исследовательский институт фанеры (71) Заявитель

@ф 11 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО --==ДРЕВЕСНО-СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение пред назначено для применения в деревообрабатывающей промышленности, Известны способы изготовления антифрикционного древесно-слоистого материала для деталей трения путем пропитки синтетическим связующим листов шпора с последующей металлизацией.

Недостатком известных способов является то, что они не обеспечивают хороших прочностных показателей.

Для повышения прочности материала по предлагаемому способу на металлизиро ва нный шпон после охлаждения наносят повторно синтетическое связующее.

Способ реализуют следующим образом.

Листовой шпон, предварительно пропитанный си нтетическим связующим, погружают в сплав Л 145 прои 150 С и выдерживают

1 — 4 мин под давлением 20 — 70 атм.

Под действием высокой температуры связующее пла вится и вместе с жидким металлом заполняет капилляры шпона.

После этого шпон выгружают и охлаждают.

Затем на шпон повторно наносят синтетическое связующее, после чего его подвергают сушке в соответствии с существующей технологиейей.

Высушенный шпо н собирают в пакет и прессуют в прессе при 140 — 150 С, удельном давлениями 50 — 150 кг/см с выдержкой из расчета 1 мип, на 1 мм толщины готового пластика.

Полученный древесный сл0истый пластик обладает следующими физико-механическими показателями:

Г1лотность, г/ом 3,0 — 4,0

Предел прочности при сжатии вдоль волокон, кгс/см- 1840 — 2360

Волопоглощение за 24 час,,0 0,1 — 0,2

Пластик, полученный путем металлизации в процессе его изготовления, имеет высокую прочность .и низкое водопоглощенпе. Кроме

1Б того, теплопроводность полученного пластика возрастает в 30 — 40 раз. Высокая теплопроводность указывает,на способность пластика быстро от1водить тепло из зоны трения в отличие от древесного слоистого пластика, полу20 ченного известным способом.

Предмет изобретен ия

Способ изготовления антифрикционного древесно-слоистого материала для деталей трения путем пропитки синтетическим связующим листов шпо|на с последующей металл изацией, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, на металлизированный шпон после охлаждения наносят по00 вторно синтетическое связующее.