Способ изготовления опорного элемента диамагнитного подвеса

Способ изготовления опорного элемента диамагнитного подвеса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,. м

*; ;-мг

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕе еЬ СТВО

i»F460242

Союз Саветскки

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 28.12.73 (21) 1983057/23-5 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 10.10.75 (51) М,Кл, С Olb 31/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.666. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Кулаков, Б. Г. Остронов и А. С. Котосонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРНОГО ЭЛЕМЕНТА

ДИАМАГНИТНОГО ПОДВЕСА

Изобретение относится к приборам с диамагнитным подвесом чувствительного элемента, преимущественно к способу изготовления опорного элемента из диамагнитпого углеграфитового материала.

Известен способ изготовления опорного элемента диамагнитного подвеса, согласно которому опорный элемент изготавливают путем формования при температуре 390 — 395 С и давлении 100 — 200 кг/см композиции, содержащей фенолформальдегидную смолу и

4 — 15 " а от веса пресс-композиции кремния, и последующей ее графитизации до 2500—

2800 С в инертной среде.

Известный опорный элемент диамагнитного подвеса обладает недостаточно высокой перегрузочной способностью.

Цель изобретения — создание опорного элемента диамагнитного подвеса, обладающего повышенной перегрузочной способностью.

Согласно изобретению опорный элемент диамагнитного подвеса, изготовленный известным способом путем формования и графитизации пресс-композиции на основе фенолформальдегидного связующего с кремни. ем, подвергают уплотнению пироуглеродом при температуре осаждения 700 — 1000 С и парциальном давлении газообразного углеводорода 20 — 30 тор в течение 18 — 24 ч и графи2 тизируют до 2400 — 3000 С в инертной среде или вакууме в течение 1 — 1,5 ч.

Пример, Опорный элемент для диамагнитного подвеса (с размерами 16ХЗО мм), 5 изготовленный путем формования при температуре 390 — 395 С и давлении 100 — 200 кг/см и графитизации пресс-композиции на основе фенолформальдегидного полимера с кремнием, уплотняют пироуглеродом, полученным

1о путем крекинга метана при температуре

1000 С и парциальном давлении метана 25 тор в течение 24 ч. Затем уплотненный пироугле. родом опорный элемент подвергают термообработке до 3000 С в течение 1 ч в атмосфере

15 а р гоп а.

Средняя величина объемной магнитной восприимчивости опорного элемента, полученного известным способом, составляла у

= — 8,15 Х 10 6 ед. СГС/смо, причем минимальные и максимальные значения магнитной восприимчивости были равны у

"3П!п

8 P3 )(1P — 6 H X — иав 846 Х

max

Х 10 6 ед. СГС/сатз, соответствующие характеристики опорного элемента, полученного предлагаемым способом, были равны у ""У"= — 11 6 X 10 — 6 ед СГС/смз — полтч

miu — 11 3 Х 1p — 6 y — получ — — 12 р Х агав

3О X 10-6ед, СГС/смв.

460242

Предмет изобретения

Составитель В. Чистякова

Редактор E. Хорина Техред Г. Дворина Корректоры Л. Котова, Л, Брахнина

Заказ.4044 Изд. № 1321 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и отплытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Способ изготовления опорного элемента днам агнитного подвеса путем формования цресс-композиции, содержащей фенолформальдегидное связующее и кремний, с последующей ее графитизацией в инертной среде или вакууме, отличающийся тем, что, с целью

4 увеличения перегрузочной способности опорного элемента, его уплотняют пироуглеродом при температуре осаждения 700 — 1000 С и парциальном давлении газообразного углеводорода 20 — 30 тор в течение 18 — 24 ч и графитизируют до температуры 2400 — ЗОООС в инертной среде или вакууме в течение 1—

1,5 ч.