Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е, 4b0268

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.04.73 (21) 1905251!29-33 (51) М. Кл. С 04Ь 33/00

С 04Ь 21/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (32) Приоритет

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 03.04.75 (53) УДК 666.72(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. К. Петров, М. И. Шубин и Г. М. Захаренок (71) Заявитель Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

8,1: 1,02

40,9

Ма,О: К,О п.п.п

Изобретение относится к области стройтельной керамики.

Известна керамическая масса для изготовления легковесных изделий, включающая пластичную глину и выгорающие органические добавки, Цель изобретения — повысить механическую прочность.

Достигается это тем, что масса дополнительно содержит шлам извести при следующем соотношении указанных компонентов, вес. о о:

Компоненты

Глина пластичная

79,0

77,5

76,0

Органическая добавка— гранулированный торф фракции О, 1 — 3 мм

15 Шлам извести

Глина пластичная 75 — 80

Выгорающая органическая добавка фракции 0,1 — 3 мм 18 — 22

Шлам извести 2 — 3.

18,2

2,8

20,0

2,5

21,8

2,2

В качестве исходного сырья применяют глину пластичную, выгорающую органическую добавку, например гранулированный торф фракции 0,1 — 3 мм и шлам извести следующего химического состава, о о:

510з

А1зОз

TiO

Ре20з

СаО

MgO ОЗ

0,8

0,3

0,08

0,8

46,90

1,04 следы

В таблице приведены примерные составы

5 массы, вес. о о;

Из предлагаемой керамической массы изготовляют пористые камни и кирпичи следующим образом.

Сдозированные пластичную глину и органическую добавку, например гранулированный торф фракции 0,1 — 3 мм, подают на переработку в двухвальную глиномешалку, куда одновременно с водой затворения добавляют шлам извести. Затем всю массу перерабатывают на бегунах (или глинорастирателе) и вальцах тонкого помола.

460268

Составитель Е. Ширяева

Техред Г. Дворина Корректор Т. Добровольская

Редактор Э. Шибаева

Заказ 628/9 Изд. № 1077 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученная после переработки масса имеет влажность 28 — 30 (абсол.). При такой влажности в виде повышенного содержания органической добавки обеспечиваются хорошие формовочные свойства массы.

Формование изделий (камней и кирпича) осуществляют путем прессования, например, на вакуумном прессе СМ-443 при разрежении в вакуум — камере пресса 680 — 720 мм рт. ст.

Благодаря хорошим формовочным свойствам массы брус получается глянцевым, плотным, ровным, без дефектов. После резки брусов последние подвергают сушке в камерной или туннельной сушилке.

Изделия сушат в туннельной сушилке в течение 30 — 42 часов. Затем изделия обжигают в кольцевой или туннельной печи по режиму, принятому для обжига пористых или пористо — пустотелых камней.

Введение в массу шлама извести значительно повышает прочность изделий. Пористо— пустотелые керамические камни, полученные в полузаводских условиях, имеют пористость

5 35/о и прочность свыше 150 кгс/см при объемном весе 950 кг/м .

Предмет и зоб р етения

Керамическая масса для изготовления лег10 ковесных изделий, включающая глину пластичную, выгорающую органическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она дополнительно содержит шлам извести при следую15 щем соотношении указанных компонентов, вес. о/о.

Глина пластичная 75 — 80

Выгорающая органическая добавка фракции 0,1 — 3 мм 18 — 22

Шлам извести 2 — 3.