Способ производства сталей и сплавов в вакуумных печах с кристаллизатором

Способ производства сталей и сплавов в вакуумных печах с кристаллизатором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.460303

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВ3 ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1900439/22-2 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 07.08.75. (51) М. Кл. С 21с 5/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.22-982 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. Х. Кутуев, О. Ф. Антропов, В. П, Акулов и А. И. Пахомов

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов

В13Т Б

ФКЯ 3-, ВЖЮФ (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

В ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ С КРИСТАЛЛИЗАТОРОМ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к спецэлектрометаллургии: вакуумнодуговому (ВДП), электроннолучевому (ЭЛП) переплавам и т. п.

Известны способы производства сталей и сплавов в вакуумных печах с кристаллизатором, в которых для улучшения боковой поверхности вакуумных слитков в кристаллизатор вводят синтетический шла к. При этом

60 — 80% шлака вводят в течение 0 — 3 мин после зажигания дуги, а остальное количество — после наплавления /4 — /з слитка.

Поскольку процессы в вакуумных печах протекают в условиях ничтожно малых остаточных давлений порядка 10 — 10 мм рт. ст., то раннее введение шлака приводит к тому, что в процессе плавки легкоплавкие малоустойчивые cOcTBB;IBIQIIIèå диссоциируют, испаряются или разрушаются в ходе взаимодействия с переплавляемым сплавом. В результате шлак постепенно густеет и к концу плавки представляет собой отдельные сгустки и комки, которые не могут образовать сплошной гарниссаж.

Кроме того, при всех способах производства стали в вакуумных печах в верх ней части слитка получается усадочная раковина, вследствие чего до 15% общей массы слитка теряется в отходы в виде оорези.

Выведение усадочной раковины путем постепенного сии>кения скорости плавления и подводимой мощности в конце плавки приводит к неравномерному распределению в верхней части слитка элементов с высокой

5 упругостью пара (марганца, хрома и др.) вследствие нх дополнительного испарения в этот период. Предотвращение испарения за счет программного повышения давления в печи нарушает стабильность дугового разряда

1о и ухудшает условия рафинирования металла.

Для уменьшения глубины усадочной раковины при одновременном предотвращении дополнительного испарения элементов с высод кой упругостью пара предлагается в период выведения усадочной раковины перед началом этого периода в кристаллизатор вводить шлакообразующие материалы в количестве

2,0 — 12,0 г на квадратный сантиметр поперечного сечения кристаллизатора, расплавлять их и,поддерживать в жидком состоянии в течение 5 — 40 мин.

Введение шлакообразующих материалов в конце наплавления слитка перед началом выведения усадочной раковины способствует сохранению легкоплавких составляющих, обеспечивающих жидкоподвижность образующегося шлака. Это дает возможность покрывать торец наплавленного слитка равномерзо ным слоем шлака и выводить усадочную ра460303

Предмет изобретения

Составитель Т, Морозова

Техред Г. Дворина Корректор В. Брыксина

Редактор Н. Корченко

Заказ 2762 Изд. № 1096 Тираж 648 Подписное

LIIlHHI1H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 ковину без существенных потерь легирующих элементов с высокой упругостью пара.

Способ производства сталей и сплавов в вакуумных печах с кристаллизатором с применением шлака и выведением усадочной раковины, отличающийся тем, что, с целью предотвращения испарения элементов с высой упругостью пара, в период выведения усадочной раковины перед началом этого периода в кристаллизатор вводят шлакообра5 зующие материалы,в количестве 2,0 — 12,0 г на квадратный сантиметр поперечного сече,ния кристаллизатора, расплавляют их и поддерживают в жидком состоянии в течение

5 — 40 мин.