Устройство для обжатия сборной тоннельной обделки в породу

Устройство для обжатия сборной тоннельной обделки в породу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

oh i

1 (и) 46035l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сааа Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.04.73 (21) 1910293/29-14 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 24.03.75 (51) М. Кл. E 018 5/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 624.193.814 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. А. Демешко, В. Л. Маковский, Е. М. Болотин, М. Е. Ривилис, Л. К. Хайдуров, Е. А. Черненко и Л. И. Савельев

Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства и Московский механический завод Главтоннельметростроя (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБ)КАТИЯ СБОРНОЙ ТОННЕЛbHOA

ОБДЕЛКИ В ПОРОДУ

Изобретение относится к области строительства и касается сборных тоннельных обделокк, о 6ж а тых в породу.

Известно устройство для обжатия сборнойт тоннельной обделки в породу, включающее рычаги, снабженные силовыми цилиндрами.

Однако известное устройство не обеспечивает возможности создания больших усилий обжатия и больших перемещений при раздвижке кольца при обжатии в слабые грунты обделок мелко заложенных тоннелей. Кроме того, перестановка известного устройсгва и дополнительное местное армированне гнезд в элементах кольца обделки трудоемки.

Для повышения эффективности обжатия в предлагаемом устройстве каждый рычаг на обращенном в сторону обделки конце снабжен поворотной центрирующей головкой, взаимодействующей со съемным распределительным упором, и шарнирно соединен с соответствующим ему силовым цилиндром, а другой конец каждого рычага шарнирно соединен с тягой, причем свободные концы силового цилиндра и тяги шарнирно закреплены на опорах, соединенных между собой раопорной балкой, установленной на лотковом блоке обделки. При этом каждая тяга может быть дополнительно шарнирно соединена с соответствующей ей опорой посредством стяжки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — тоже, продольный разрез по оси тоннеля.

Устройство для обжатия сборной тоннель5 ной обделки в породу включает рычаги 1, снабженные силовыми цилиндрами 2. Каждый рычаг 1 на обращенном в сторону обделки 3 конце снаожен поворотной центрирующей головкой 4, взаимодействующей со съемным

10 раопределительным упором 5, и соединен шарниром 6 с соответствующим ему силовым цилиндром 2, а другой конец каждого рычага 1 соединен шарниром 7 с тягой 8, причем свободные концы силового цилиндра 2 и тяги

15 8 закреплены шарнирами 9 и 10 на опорах 11, соединенных между собой распорной балкой

12, установленной на лотковом блоке 13 обделки 3. Каждая тяга 8 может быть дополнительно соединена шарниром 14 с соответству20 ютцей ей опорой 11 посредством стяжки 15.

Опоры 11 смонтированы на передних концах лыжи 16 шагающего блокоукладчика 17.

Устройство работает следующим образом.

После окончания сборки обделки 3 в хво25 стовой оболочке 18 проходческого щита 19 распорное устройство подают в рабочее положение, выдвигая одновременно обе лыжи 16 шагающего блокоукладчика 17. Стяжками 15 подают рычаги 1 к обделке 3 так, что центри3 рующая головка 4 оказывается под упором 5.

Затем включают силовые цилиндры 2. При этом рычаги 1, поворачиваясь вокруг шарниров 7, передают усилие обжатия на верхнее полукольцо обделки 3 через поворотные центрирующие головки 4 и съемные распределительные упоры 5, которые устанавливают между блоками обделки 3 при ее монтаже.

После касания верхнего полукольца обделки

3 хвостовой оболочки 18 проходческого щита

19 силовые цилиндры 2 запирают, а проходческий щит 19 передвигают вперед на ширину кольца обделки 3. При этом обделка оказывается за пределами хвостовой оболочки 18.

Затем вновь включают силовые цилиндры 2 и кольцо обделки 3 обжимают в породу с требуемым усилием. После фиксации обжатого в породу кольца обделки 3 одним из известных приемов силовые цилиндры 2 включают на обратный ход, стяжкой 15 отводят рычаги с поворотной центрирующей головкой 4 от обжатого кольца обделки 3 и передвигают шагающий блокоукладчик 17 вперед на ширину кольца.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность создания любой требуемой величи460351 ны усилия обжатия, а также позволяет устранить изгибающие моменты, действующие на плунжер силового цилиндра.

Предмет изобретени я

1. Устройство для обжатия сборной тоннельной обделки в породу, включающее рычаги, 10 снабженные cHJIGBbIMH цилиндрами, о т л и ч аю щ е е ся тем, что, с целью повышения эффективности обжатия, каждый рычаг на обращенном в сторону обделки конце снабжен поворотной центрирующей головкой, взаимодейI5 ствующей со съемным распределительным упором, и шарнирно соединен с соответствующим ему силовым цилиндром, а другой конец каждого рычага шарнирно соединен с тягой, причем свободные концы силового цилиндра

20 и тяги шарнирно закреплены на опорах, соединенных между собой распорной балкой, установленной на лотковом блоке обделки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая тяга дополнительно шарнир25 но соединена с соответствующей ей опорой по,средством стяжки.

460351 ! в

4 t/Г 2

Составитель Н, Туренский

Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова

Заказ 68)il3 Изд. М 1103 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2