Способ приготовления натрий-бутадиенового каучука

Способ приготовления натрий-бутадиенового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И,ласс 89 Ь, 4

Я 46036

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ВОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа приготовления натрий-бутадиенового каучука.

К авторскому свидетельству Е. Н. Полоскина и Л. R. Готовкиной, заявленному 9 июля 1935 года (спр. о перв. № 173219).

0 вылаче авторского свнаетеяьства опубликовано 29 февраля 1936 гоаа. (4 ) Предлагаемое изобретение относится к способам приготовления натрий-бутадиенового каучука.

Главнейшими недостатками натрийбутадиенового каучука с точки зрения производственной являются почти полное отсутствие клей кости, различная пластичность одного и того же блока (хрящи и жидкая часть) и засорение полимера низко кипящими органическими соединениями (например, димерами).

Вышеуказанные недостатки создают препятствия в резиновой промышленности к широкому использованию синтетического каучука для ряда ответственных резиновых изделий. Кроме того, непостоянство пластичности и состава натрий-бутадиенового каучука создают необходимость частого изменения производственных рецептур и технологических операций при фабрикации изделий.

Предлагаемый авторами настоящего изобретения способ предварительной обработки натрий-бутадиенового каучу. ка устраняет перечисленные не-остатки.

Способ заключается в создании фазы из малоуплотненных молекул в общем высокополимерном коллоиде — натрийбутадиенового каучука путем обработки полимера полимеризованными отходами производства синтетического каучука (полимеризованными кубовыми остатками от ректификации дивинила или полимеризованным верхним углеводородным слоем конденсата или другими углеводородами аналогичных свойств).

Введение полимеризованных отходов в натрий-бутадиеновый каучук может осуществляться непосредственно на вальцах, после чего полученная смесь подвергается термообработке в воздушной среде или разреженной среде, или в среде инертных газов при температуре от 80 до 150 в течение нескольких ча",îь.

Пример 1. Введение полимеризованных кубовых остатков в полимер синтетического каучука производится путем его ввальцовывания при температуре вальцев 6С вЂ” 80 ; термообработка производится в вакуум-сушилке при температуре 90,и подвакуум500 — 600мм8/с.

Продолжительность обработки зависит от заданной пластичности (от 1 до 5 часов).

В дальнейшем смесь охлаждается в условиях комнатной температуры, после чего употребляется как обычный каучук.

П р ы м е р 2. Введение полимеризованиых кубовых остатков в синтетический каучук производится на вальцах при температуре 60 — 80, затем температуру вальцев снижают до 40 — 50 н вводят все остальные ингредиенты, включая серу и ускорители. Полученная таким путем сырая резиновая смесь, после нескольких часов лежки употребляется для приготовления из нее изделий с последующей вулканизацией. В этом случае терм ообработка совмещается с вулканизацией, причем не исключена необходимо.ть увеличения времени вулканиазации.

Г

Предмет изобретения.

Способ приготовления натрий-бутадиенового каучука, отличающийся тем, что каучук смешивают с полнмеризованными отходами производства синтетического каучука на вальцах или другом смесительном приборе и полученную смесь обрабатывают в среде воздуха или инертных газов или пара при нагревании.

Tsa..йромиолигра .Тамбовскаа, 12. Век. 1040