Привод валков стана холодной прокатки труб с подвижной клетью

Привод валков стана холодной прокатки труб с подвижной клетью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1ц 460914

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свез Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 438458 (22) Заявлено 18.07.73 (21) 1945091/22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 21b 35/10

В 21Ь 21/00

ГосУдаРствеиный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.06-589. .4-88 (088.8) Опубликовано 25.02.75. Бю лет нь № 7

Дата опубликования описания 08,04.75 (72) Авторы изобретения

О. А. Пляцковский, М. В. Попов, Л. И. Богуславский, Г. В. Вольфович, И. П. Островский, А. В. Смородов и Н. Н. Коржов (71) Заявитель (54) ПРИВОД ВАЛКОВ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ С ПОДВИЖНОЙ КЛЕТЬЮ

Изобретение относится к оборудованию трубопрокатного стана холодной периодической прокатки с подвижной клетью и касается усовершенствования привода валков.

В основном авт. св. № 438458 описан привод валков стана холодной прокатки труб с подвижной клетью, содержащий закрепленные на цапфах валков ведущие шестерни, взаимодействующие с установленными на станине рейками, и соединительные шестерни валков, причем один из валков снабжен храповым механизмом с подпружиненной защелкой, поворотно закрепленной на клети, и механизмом одностороннего действия, например обгонными муфтами, через которые ведущие шестерни установлены на цапфах валка.

Однако в известном устройстве нельзя осуществить блокировку ведущих шестерен с валком при обратном ходе клети, что не позволяет переходить от прокатки только прямым ходом к прокатке обоими ходами и наоборот.

Целью изобретения является управление вращением валков при прямом и обратном ходах клети, т. е. обеспечение возможности прокатки как обоими ходами, так и только прямым ходом в зависимости от технологической и производственной необходимости.

В предложенном приводе валков на торцах ведущих шестерен закреплены полумуфты муфт сцепления, другие подвижные в осевом направлении половины которых соединены с цапфами валка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый привод, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке А; на фиг. 3 — то же, разрез по Б — Б.

Привод содержит соединительные шестерни 1 рабочих валков 2 и 3 и закрепленные на их цапфах ведущие шестерни 4, взаимодействующие с установленными на станине неподвижными рейками 5.

Валок 2 снабжен храповым механизмом, состоящим из установленного на конце этого валка неподвижного диска 6 с пазом и взаимодействующей с ним подпружиненной защелки 7. Подпружиненная защелка 7 поворотно установлена на кронштейне 8, прикрепленном к подвижному корпусу клети 9. Для фиксации защелки в отведенном от диска 6 положении предусмотрен фиксатор 10, входящий в отвер2р стие 11 на защелке.

Ведущие шестерни 4 посажены на цапфах рабочего валка 3 через механизмы одностороннего действия, которые выполнены в виде обгонных муфт, каждая из которых состоит из роликов 12 и обойм 13. Обойма 13 зафиксирована на валке шпонкой 14 в тангенциальном направлении, а шпилькой 15, ввернутой в торец валка, стопорной шайбой 16 и гайкой

17 — в осевом направлении, 460914

На каждом торце ведущих шестерен закреплены или выполнены за одно целое с ними полумуфты 18 сцепления, другие подвижные в осевом направлении полумуфты которых соединены с цапфами валка через обойму 13 и скользящую шпонку 19.

Фиксатор 20 служит для фиксации автономного привода включения муфты, состоящего из гайки 21, навинченной на шпильку 15, маховичка 22, шайбы 23 и гайки 24. Маховичок

22 соединен с гайкой 21 при помощи скользящей шпонки 25.

Привод валков работает следующим образом. При необходимости обжима заготовки только во время прямого хода клетки муфты сцепления устанавливаются в положение «Выключено» путем осевого перемещения маховичка 22 в сторону от ведущей шестерни 4, а защелка 7 прижимается к пазу диска 6. При движении корпуса клети 9 вперед обгонные муфты передают вращение от шестерен 4 валкам 2 и 3, которые обжимают заготовку (не показано). Причем в начале этого хода диск

6, вращаясь вместе с валком 2, отжимает защелку 7. К концу хода клети валки совершают один оборот и фиксируются храповым механизмом, защелка которого входит в паз диска 6. Это соответствует такому положению валков, при котором зев калибров открыт и последние не могут контактировать с заготовкой. При обратном ходе клети валки не вращаются. Профиль паза диска и защелки обеспечивают фиксацию углового положения валков при обратном ходе клети и возможность проворота их при прямом ходе клети. Подача

5 и поворот заготовки осуществляются в то время, когда калибры не контактируют с заготовкой.

При необходимости обжима заготовки во время обоих ходов клети муфты сцепления

10 устанавливаются в положение «Включено» путем осевого перемещения маховичка 22 в сторону ведущей шестерни 4, а защелка 7 отводится от диска 6 и фиксируется фиксатором

10. При движении клети вперед вращение от

15 шестерен 4 передается валкам 2 и 3 черезобгонные муфты сцепления. При этом заготовка обжимается валками во время обоих ходов. Подача и поворот заготовки осуществляются в периоды открытия зева калибров, со20 ответствующие движению клети в районе крайних ее положений.

Предмет изобретения

Привод валков стана холодной прокатки

25 . труб с подвижной клетью по авт. св. 438458, отличающийся тем, что, с целью управления вращением валков при прямом и обратном ходах клети, на торцах ведущих шестерен закреплены полумуфты муфт сцепления, 30 другие подвижные в осевом направлении половины которых соединены с цапфами валка.

460914 б-Б

12 ср моиг. д

Составитель Г. Вольфович

Техред Е. Борисова

Редактор Т. Фадеева

Корректор А. Дзесова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 839/5 Изд. № 442 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5