Комбинированный штаммп совмещенного действия

Комбинированный штаммп совмещенного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В Е(;Окз.з! . У=:1

ТК

О П ИСХН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

- яблок ) теу (ii) 46О922

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.73 (21) 1926955/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 08.04.75 (51) М. Кл. В 21д 37/08

В 21d 43/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.903.31. .62-589.73 (088.8) (72) Автор изобретения

Х. Э. Салу

Производственное объединение «Норма» (71) Заявитель (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО

ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в области машиностроения.

Известен комбинированный штамп совмещенного действия, содержащий в верхней части формообразующую и разделительную рабочие детали и шаговый нож, а в нижней части — пуансон-матрицу, взаимодействующую с шаговым ножом, и неподвижную направляющую со смонтированным в ней шаговым упором и подпружиненный съемник.

Для повышения надежности фиксации предлагается штамп, который отличается тем, что рабочие торцы закрепленных в верхней части рабочих деталей расположены в одной плоскости с рабочим торцом шагового ножа, рабочий торец матрицы расположен ниже торца пуансона-матрицы на глубину формовки, а в съемнике выполнен паз с размещенным в ней шаговым упором, закрепленным в направляющей на установленной в последней горизонтальной оси с возможностью поворота вокруг нее и подпружиненный в плоскости поворота, при этом поверхность упора, взаимодействующая с обрабатываемым материалом и параллельная направлению подачи, выполнена со скосом, наклоненным так, что расстояние от поверхности упора до обрабатываемого материала увеличивается в его нижней части.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный

5 разрез; на фиг. 2 — то же, план.

Шаговый упор 1 установлен в пазу 2, направляющей 3 на горизонтальной оси 4, являющейся осью поворота упора 1, снабженного листовой пружиной 5. В верхней части

Io штампа установлены вырубная матрица 6, вытяжной пуансон 7 и шаговый нож 8, торцы которых расположены. в одной плоскости.

В нижней части штампа установлены пуансонматрица 9, съемник 10 и матрица 11, взаимоI5 действующая с шаговым ножом 8. При опускании верхней части штампа вниз матрица 6 осуществляет вырубку, а пуансон 7 — вытяжку на пуансон-матрице 9. При этом материал фиксируется этими рабочими деталями и в

20 то же время несколько изгибается, отходя от шагового упора 1, поджимаемого в нижнее положение пружиной 5. При дальнейшем опускании верхней части штампа шаговый нож

8 производит вырубку шагового отхода при

25 взаимодействии с матрицей 11. При обратном ходе штампа выталкиватель снимает материал с пуансона-матрицы 9, затем материал приподнимает упор 1, а затем материал подают до упора 1.

460922

Фия t

Редактор Н. Данилович

Техред Е. Борисова

Корректор О. Тюрина

Изд. ¹ 442

Заказ 839/13

Тираж 966

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Предмет изобретения

Комбинированный штамп совмещенного действия, содержащий в верхней части .формообразующую и разделительную рабочие детали и шаговый нож, а в нижней части— пуансон-матрицу, матрицу, взаимодействующую с шаговым ножом, направляющую со смонтированным в ней шаговым упором и подпружиненный съемник, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения надежности фиксации, рабочие торцы закрепленных в верхней части рабочих деталей расположены в одной плоскости с рабочим торцом шагового ножа, рабочий торец матрицы расположен ниже торца пуансона-матрицы на глубину формовки, а в съемнике выполнен паз, в котором размещен шаговый упор, закреплен5 ный в направляющей на установленной в последней горизонтальной оси с возможностью поворота вокруг нее и подпружиненный в плоскости поворота, при этом поверхность упора, взаимодействующая с обрабатываемым

10 материалом и параллельная направлению подачи, выполнена со скосом, наклоненным так, что расстояние от поверхности упора до обрабатываемого материала увеличивается в нижней части упора.